[发明专利]管材喷塑生产线

说明书

本申请涉及一种管材喷塑生产线，涉及涂装领域，包括上料架、喷塑机、用于放置管材的支架，支架设有定位槽，还包括驱动源一、由驱动源一驱动转动的两个曲柄，曲柄的转动轴线为转轴一，曲柄上设有转轴二，两个转轴一、两个转轴二形成平行四边形，两个转轴二上共同连接有连接臂，连接臂与转轴二转动连接；连接臂顶部设有用于承接管材的承接槽一，曲柄转动时驱使连接臂作圆周运动，连接臂能通过承接槽一托起上料架上的管材运送至定位槽。本管材喷塑生产线能自动完成管材喷塑前的上料、管材喷塑后的下料，人工无需搬运管材，降低了人工的劳动量；能同时对两根管材进行喷塑，提高了生产效率；本生产线生产出的管材内塑层均匀程度高、质量较好。

技术领域

本申请涉及涂装领域，尤其是涉及一种管材喷塑生产线。

背景技术

管材例如钢管、铁管等，为提高防锈、耐腐蚀能力，可在内壁或外壁喷涂塑料或油漆，塑层或油漆层将管材本体与空气、水隔绝，起到防护管材的作用。管材的喷塑分为内喷塑和外喷塑，为保证塑料与管材的粘附力，管材在喷塑前需要预热。

管材预热后，人工需要将管材搬运至喷涂位置，进行内喷塑时，还需将管材端部与喷塑机的出口完全对准。

针对上述中的相关技术，由于采用人工搬运管材，存在人工劳动量大的缺陷。

发明内容

为了减少人工的劳动量，本申请提供一种管材喷塑生产线。

本申请提供的一种管材喷塑生产线，采用如下的技术方案：

一种管材喷塑生产线，包括上料架、喷塑机、用于放置管材的支架，所述支架设有用于定位管材的定位槽，所述喷塑机的喷塑口正对定位槽，还包括驱动源一、由驱动源一驱动转动的两个曲柄，所述曲柄的转动轴线分别为转轴一，所述曲柄上偏离转轴一的位置设有转轴二，所述转轴二与转轴一平行，两个所述转轴一、两个所述转轴二形成平行四边形，两个所述转轴二上共同连接有连接臂，所述连接臂与转轴二转动连接；

所述连接臂顶部设有用于承接管材的承接槽一，所述曲柄转动时驱使连接臂作圆周运动，所述连接臂能通过承接槽一托起上料架上的管材运送至定位槽。

通过采用上述技术方案，驱动源驱动其一曲柄转动时，该曲柄带动连接臂和另一曲柄转动，连接臂在竖直面上做圆周运动，且连接臂不会产生自转。连接臂能通过承接槽一托起上料架上的管材运送至定位槽，当管材落入定位槽后，随着连接臂向下转动，连接臂自动与管材分离，然后喷塑机动作向管材内喷出塑粉。本管材喷塑生产线能自动完成管材喷塑前的上料步骤，人工无需搬运管材，降低了人工的劳动量，且上料后管材的定位准确。

优选的，还包括下料架，所述支架位于上料架、下料架之间，所述连接臂顶部设有用于承接管材的承接槽二，所述承接槽二较承接槽一更靠近下料架；所述连接臂作圆周运动时，所述连接臂能通过承接槽二托起定位槽上的管材运送至下料架。

通过采用上述技术方案，连接臂受驱动源一驱动做圆周运动时，连接臂通过承接槽一托起上料架处的管材，将其移动至定位槽上，同时连接臂通过承接槽二托起定位槽处的管材，将其移动至下料架上。本管材喷塑生产线还能自动完成管材喷塑后的下料，较为方便，且无需增加新的驱动源或传动机构。

优选的，还包括预热炉，穿过所述预热炉设有运送管材的传送带，所述上料架位于传送带上。

通过采用上述技术方案，预热炉用于对喷塑前的管材进行预热，通过设置传送带，管材能自动完成预热炉处的下料。

优选的，所述预热炉外靠近支架的端部设有保温室，所述传送带经过保温室，位于传送带末端的管材位于保温室内，所述保温室靠近支架的壁面为保温层；管材在从上料架移动至支架的过程中，所述保温层能通过活动取消对管材的阻挡。

通过采用上述技术方案，管材需要等待喷塑完成后才能继续上料，保温室用于对预热炉出料的管材进行暂时的存放，同时进行保温，减少管材喷塑前的热量丧失。