[发明专利]葡萄糖结晶工艺中立式结晶机组多层级自动控温方法

说明书

本发明涉及葡萄糖结晶工艺中立式结晶机组多层级自动控温方法，立式结晶机组在初次进料达到稳定目标物位后，启动计时，在完成养晶过程后开始严格按照降温曲线进行降温。本发明的方法符合葡萄糖降温结晶控温曲线的多层级自动控温，在完成养晶过程后开始自动降温，实现每层降温的稳定和连续，更高效的完成初始化，产出也更稳定。

技术领域

本发明涉及葡萄糖结晶生产技术领域，具体涉及一种葡萄糖结晶工艺中立式结晶机组多层级自动控温方法。

背景技术

立式结晶机组是集机械、控制、液压、冷却降温结晶技术为一体的葡萄糖连续结晶设备，作为独立单元。目前结晶机组进出物料管与上下游工段物料衔接没有实现智能关联，仍旧以人工判断方式手动操作进出料。且在葡萄糖冷却结晶过程中，控温自动化程度不高，循环水温设定需要以生产经验手动设定。在结晶机组投入使用阶段要产出高质量成品往往需要较长调试时间，在正常使用过程中还会出现因进出料不连续等原因造成的结晶效果不理想，产出成品质量差等情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种葡萄糖结晶工艺中立式结晶机组多层级自动控温方法，令立式结晶机组更高效的完成初始化，令机组有更稳定的产出。

本发明所采用的技术方案为：

葡萄糖结晶工艺中立式结晶机组多层级自动控温方法，其特征在于：

立式结晶机组在初次进料达到稳定目标物位后，启动计时，在完成养晶过程后开始严格按照降温曲线进行降温。

以冷却盘管水温和物料温度之差小于5℃为原则，对各层冷却水的温度进行设定，形成上高下低的梯度。

当养晶过程完成并开始降温时，根据运行时间对实际温度进行判断，若料温偏离目标温度，则通过调节冷却水流量大小对各层料温进行PID调节，实现对结晶过程料温的精准控制。

计时开始后，以30min为间隔，分110次输入各层控温温度值，当给定温度的时间点处于两温度节点之间的折线中时，计算此折线斜率，并配合当前时间点计算当前目标温度，以实现曲线型控温，使温度控制更具精准性。

生产过程中稳定结晶的葡萄糖晶体以恒定流量产出，此时进料流量与进料阀以反作用方式关联，输入进料流量，通过PID调节实现当进料流量变小时，阀门适度开大，当进料流量变大时，阀门适度关小，达到以恒定流量进料稳定结晶状态的目的。

本发明具有以下优点：

本发明的方法符合葡萄糖降温结晶控温曲线的多层级自动控温。即结晶机组在初次进料达到稳定目标物位后，系统启动计时，在完成养晶过程后开始自动降温，实现每层降温的稳定和连续。

2、本发明以结晶过程为核心的自动进出料及自动晶种循环控制。即结晶机组在开启进料阀时判断自身状态，以不同的连锁控制方式来应对机组所处的不同状态。

附图说明

图1为葡萄糖冷却结晶过程的降温折线图。

图2为450min时的降温状态示意图。

图3为运行状态下的进出料控制示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

本发明涉及葡萄糖结晶工艺中立式结晶机组多层级自动控温方法，基于现有的立式结晶机组进行自动温度控制。立式结晶机组的组成部分具体为：冷却水逆向流过冷却盘管组，即从底部到顶部。为了确保冷却水温度的精确控制，冷却水分五组（11层）通入。11层冷却盘管组如同11个按顺序连接的单个结晶机，把立式结晶机分成12个冷却条件不同的结晶区。物料自上而下经过五个温度梯度递减的各个结晶区间，逐渐结晶，并依靠自身的重力运动到底部，使进料、结晶、冷却、出料得以连续进行。