[发明专利]一种用天然矿土制备的茶叶末釉及其烧制方法

说明书

一种用天然矿土制备的茶叶末釉及其烧制方法，所述茶叶末釉的原料组分按质量百分比计，为黄土73～77％、螺丝土23～27％；所述黄土为云南省建水县境内的五色土中的黄土，其主要成分为二氧化硅73～76wt％、三氧化二铝12～15wt％、三氧化二铁4.5～5.5wt％；所述螺丝土为建水县境内的一种矿土，其主要成分为氧化钙48～51wt％、二氧化硅5.5～6.5wt％、三氧化二铁2.4～2.8wt％、三氧化二铝4～4.5wt％。本发明的茶叶末釉完全采用天然矿土制备，烧制后的釉色稳定、釉面效果好、坯体与釉匹配性较好。

技术领域

本发明涉及釉料制备技术领域，具体涉及一种采用我国云南省建水县境内原产天然制备和烧制茶叶末釉的方法。

背景技术

茶叶末釉也简称茶末釉，是以氧化铁为呈色剂，经1200℃—1300℃之间高温还原焰烧制而成。釉面呈失透状，釉色黄绿掺杂似茶叶细末，绿者称茶，黄者称末，古朴清丽，耐人寻味。茶叶末釉属于传统铁系结晶釉，其具有相对固定的基础组分要求和极高的窑炉烧成曲线制度，为达到析晶的要求，其对含铁量坯体成分的要求严格，且因坯釉匹配性的要求等等，这使得目前多数制备出的茶叶末釉的釉面效果不理想；而市面制备茶叶末釉的原料大多数采用化工原料，使其制得的茶叶末釉成本高、不环保。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种完全采用天然矿土制备，且釉色稳定、釉面效果好、坯体与釉匹配性较好、釉色基本不受坯体影响的环保型茶叶末釉及其烧制方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种用天然矿土制备的茶叶末釉，其原料组分按质量百分比计，为黄土73～77％、螺丝土23～27％；

所述黄土为云南省建水县境内的五色土中的黄土，其成分为二氧化硅73～76wt％、三氧化二铝12～15wt％、三氧化二铁4.5～5.5wt％，余为其他氧化物和杂质，pH值为4.2～4.8，呈弱酸性；

所述螺丝土为云南省建水县境内的一种矿土，其成分为氧化钙48～51wt％、二氧化硅5.5～6.5wt％、三氧化二铁2.4～2.8wt％、三氧化二铝4～4.5wt％、余为其他氧化物和杂质，pH值为8.5～9.5，呈弱碱性。

所述茶叶末釉的烧制方法，包括如下步骤：

(1)按比例将黄土、螺丝土敲碎混合均匀，将混合土矿加入到球磨罐中，再加入水，球磨70～75小时，即制得稠状黄色釉浆；在球磨罐中，混合土矿:水:球石的质量比为1:0.5:1.5；

(2)将制得的釉浆经300目滤网过滤、加适量水、搅拌均匀，得到茶叶末釉浆料；

(3)施釉：取预先用建水紫陶白泥或建水紫陶红泥制备好的干坯子，用喷釉法或浸釉法对坯子表面进行施釉，将施釉后的坯子自然晾干；

(4)烧制：将施釉晾干后的坯子装入气窑，装窑完成后点火烤坯，小火慢慢升温至300℃，保持气窑的进气口和烟囱畅通，使窑内氧气充足，1小时升温至450℃，然后略微放缓升温速度至1000℃，当窑内温度达到约1000℃时，进入强还原阶段，加大燃气压力，关闭烟囱，进行强还原1小时，期间升温150℃，然后降低燃气压力进行弱还原1小时，升温至1220～1250℃，保持此温度20分钟，达到茶末釉熟点，然后关火，自然冷却出窑，制得表面带茶叶末釉的产品。

进一步地，所述坯子装窑加热烧制的具体升温过程分为如下十个阶段：

第一阶段：从室温升至90℃，时间60分钟；

第二阶段：从90℃升至150℃，时间60分钟；

第三阶段：从150℃升至220℃，时间60分钟；

第四阶段：从220℃升至300℃，时间60分钟；