[发明专利]塑钢型材切割除尘装置及方法

权利要求书

1.塑钢型材切割除尘装置，包括切削液喷射系统、粉尘吸附回收系统以及切削液回收系统，所述切削液回收系统回收的切削液经切削液喷射系统喷射出；其特征在于：所述切削液喷射系统包括至少两个喷射头（10），所述喷射头（10）对称设置在切割锯片两侧；所述喷射头（10）包括：直管部（11）、锥形管部（12）、锥形体（13）以及转动件（14）；所述锥形管部（12）横截面积小的一端与直管部（11）连接，锥形管部（12）横截面积大的一端设置有转动件（14）和锥形体（13），所述转动件（14）设置在锥形管部（12）与锥形体（13）之间，且转动件（14）与锥形管部（12）、锥形体（13）转动连接，所述锥形体（13）内设置有与锥形体（13）同轴设置的直通管（15），所述直通管（15）一端固定在直管部（11）内，另一端穿过锥形体（13）；所述转动件（14）设置有若干个通孔（16），通孔（16）所在直线与直通管（15）所在直线异面，所述通孔（16）以直通管（15）为中心呈环形阵列分布，切削液经过通孔（16）时使转动件（14）转动；

切削液经直管部（11）从直通管（15）以及转动件（14）上的若干个通孔（16）处喷射而出，对准切割锯片与塑钢型材切割处进行喷射；从通孔（16）处喷射出来的切削液随转动件（14）转动而呈伞状喷射出，将切割锯片与塑钢型材进行切割的区域罩住，将该区域的内部与外部隔绝，且对切割产生的有害气体进行吸收。

2.根据权利要求1所述的塑钢型材切割除尘装置，其特征在于：所述直管部（11）的横截面积为S1，所述直通管（15）设置在直管部（11）一端的横截面积为S2，所有所述通孔（ 16）的横截面积的总和为S3，所述直通管（15）穿过锥形体（13）一端的横截面积为S4，。

3.根据权利要求2所述的塑钢型材切割除尘装置，其特征在于：所述直通管（ 15） 穿过锥形体（ 13） 一端的横截面积S4大于直通管（15）设置在直管部（11）一端的横截面积S2。

4.根据权利要求3所述的塑钢型材切割除尘装置，其特征在于：所述切削液回收系统包括初级过滤装置和精细过滤装置；所述粉尘吸附回收系统包括负压吸附装置、烘干装置、粉碎装置、高压电选机。

5.根据权利要求4所述的塑钢型材切割除尘装置，其特征在于：所述初级过滤装置的精度为0.15mm，所述精细过滤装置的过滤精度为20-50μm。

6.根据权利要求5所述的塑钢型材切割除尘装置，其特征在于：塑钢型材切割除尘方法，包括以下步骤：

S1 负压吸附

通过负压机产生负压，将切割产生的粉尘吸走，通过烘干装置烘干，再进入S6；

S2 初级过滤

切削液使用后通过初级过滤装置进行初级过滤，得到的滤液进入S3，滤渣进入S4；

S3 精细过滤

对S2中得到的滤液通过精细过滤装置进行二次过滤，得到的滤渣通过烘干装置烘干后进入S5，得到的滤液直接循环至切削液喷射系统；

S4 粉碎

对S2中产生的滤渣进行粉碎，得到的粉碎料进入S5；

S5 分离

利用高压电选机对S1中烘干后的粉尘、S3中烘干后的滤渣以及S4中的粉碎料进行分离，得到金属粒子以及塑料粒子；

S6 回收利用

对S6中得到的金属粒子以及塑料粒子处理后进行回收再利用。