[发明专利]一种涡流气浮装置

说明书

本发明公开了一种涡流气浮装置，旨在解决气浮装置产生的气泡直径较大，气泡数量少，对污水处理效果不佳的不足。该发明包括安装套管、动力电机、进气罩、叶轮，动力电机安装在安装套管下端，进气罩安装在动力电机下端，进气罩上设有进气腔，进气腔和安装套管之间连通进气管，动力电机输出轴贯穿出进气罩，叶轮安装在动力电机输出轴上，叶轮和进气罩之间形成叶轮腔，进气腔和叶轮腔连通，进气罩上设有和叶轮腔连通的进水孔，进气罩上叶轮腔外边缘设有若干固定叶片。这种涡流气浮装置工作过程中产生的气泡直径小，上浮速度慢，气泡数量多，对污水处理效果好。

技术领域

本发明涉及一种气浮技术，更具体地说，它涉及一种涡流气浮装置。

背景技术

气浮是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固液分离的水处理设备。目前使用的很多气浮设备产生的气泡直径较大，气泡数量少，气泡与悬浮物接触时间短，处理效果不佳。

发明内容

本发明克服了气浮装置产生的气泡直径较大，气泡数量少，对污水处理效果不佳的不足，提供了一种涡流气浮装置，它工作过程中产生的气泡直径小，气泡数量多，对污水处理效果好。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种涡流气浮装置，包括安装套管、动力电机、进气罩、叶轮，动力电机安装在安装套管下端，进气罩安装在动力电机下端，进气罩上设有进气腔，进气腔和安装套管之间连通进气管，动力电机输出轴贯穿出进气罩，叶轮安装在动力电机输出轴上，叶轮和进气罩之间形成叶轮腔，进气腔和叶轮腔连通，进气罩上设有和叶轮腔连通的进水孔，进气罩上叶轮腔外边缘设有若干固定叶片。

涡流气浮装置工作时，动力电机启动带动叶轮转动，叶轮腔内的液体跟随叶轮一起旋转而产生离心力，在这个离心力的作用下，叶轮腔内的液体向外运行，进气罩上的进水孔不断地向叶轮腔内补水，而叶轮腔内进气腔到进水孔区域内无水且为负压，在这负压的作用下空气会从进气腔进入叶轮腔并向外径方向流动，在到达进水孔附近与进入的液体混合，形成气液混合液，一起继续向外流动。在流动过程中，空气变成气泡并不断继续与液体混合，被液体粉碎形成更细的气泡，最后一起流出叶轮腔。流出叶轮腔的混合液的运动方向可以分解为径向运动和切向运动。切向运动的液体会与进气罩上的固定叶片产生剪切，气泡直径进一步变小；径向方向流动的气泡在流动过程中直径也会进一步变小，最终在进气罩固定叶片处形成大量的微小气泡。当这些微小气泡注入到被处理的污水中后，以这些微小气泡作载体，粘附住污水中的固体悬浮物和固体颗粒，使固体悬浮物的密度小于液体的密度而上浮至水面，然后由刮渣机将悬浮物刮入排渣槽，从而实现固液分离和液液分离。得到净化后的液体则经集水管排出。这种涡流气浮装置工作过程中产生的气泡直径小，上浮速度慢，气泡数量多，对污水处理效果好。

作为优选，叶轮包括轮毂、盖板、若干转动叶片，盖板紧固连接在轮毂外壁上，转动叶片均布连接在盖板表面上，转动叶片置于叶轮腔内，轮毂与动力电机输出轴紧固连接。盖板的设置便于形成叶轮腔，而且转动叶片均安装在盖板上，整体结构强度好，转动叶片不易变形，使用寿命长。轮毂便于和动力电机输出轴安装连接。

作为优选，转动叶片偏离轮毂的径向方向设置。这种结构布设的转动叶片产生的离心力大，提高气液混合效果。

作为优选，进气罩包括罩体、延伸筒、连接板，延伸筒连接在罩体和连接板之间，进水孔设置在连接板上，进气管连接在罩体上，罩体紧密连接在动力电机的下端。进气罩结构简单，安装便捷。

作为优选，安装套管上端安装气量调节阀。气量调节阀便于掌控进入安装套管内的气量大小。

作为优选，安装套管上端紧固连接支承板，支撑板上设有进气孔和线缆安装孔，气量调节阀安装在进气孔上，线缆安装孔内紧密连接线缆。支撑板的设置便于安装套管上端与其它部件的连接紧固。安装套管不仅作为安装用，还可作为通气管使用，而且还作为线缆穿线管用。