[发明专利]一种PPVC内模结构及使用方法

说明书

一种PPVC内模结构，涉及土木工程PPVC建筑技术领域，包括底座、支撑架、侧板、后板、以及顶板，底座为上端敞口的立方体形凹槽结构，支撑架的底端与底座的槽底上表面的中部固定连接，支撑架的左右两端、后端、以及上端的架体上分别连接有若干可伸缩连接件，支撑架通过可伸缩连接件分别与侧板、后板、以及顶板的内表面连接，侧板、后板、以及顶板的结构相互配合，当可伸缩连接件伸展并锁定时，侧板、后板被挤压、并使其外表面下端与底座的槽壁内表面相抵，并与顶板构成立方体形内模支撑结构，当可伸缩连接件收缩时，侧板、后板、以及顶板被牵引、并与浇筑构件脱离。本发明所公开的内模结构占地面积小，精度高，结构简单，使用方便。

技术领域

本发明涉及土木工程PPVC建筑技术领域，具体涉及一种PPVC内模结构及使用方法。

背景技术

模块化建筑(PrefabricatedPrefinishedVolumetricConstruction，简称PPVC)，是指将建筑分成若干空间模块，模块内的一切设备、管线、装修、固定家具均已做好，外立面装修也可以完成。将这些模块构件运至施工现场，就像“搭建积木”一样拼装在一起的建筑，是建筑工业化的高端产品，自身具备高度的完整性。

众所周知，传统的建筑领域的施工现场存在着难以克服的环保问题，比如过度的粉尘、噪音、水污染、光源污染、浇筑现场的泥浆处理、有毒有害烟尘及废气处理、密填充式圆筒及高空废弃物、有毒有害土壤回填、机械振动、人员活动所产生的垃圾等，虽然《建筑法》和有关施工条例中明确规定了各种环保法规和条例，但真正合格合规的贯彻实施非常困难。

PPVC技术的出现可有效降低传统建筑施工对现场的各种污染，由于PPVC技术中，绝大部分建筑构件都是在工厂完成，现场施工作业仅需要吊装和装配，故上述无法解决的环境问题得以轻松化解，事实证明，PPVC建筑对环境污染极少。

另一方面，PPVC技术具有众多优点，如施工速度快，同大板建筑相比可缩短施工周期50～70％；装配化程度高(装配程度可达85％以上)，修建的大部分工作，包括水、暖、电、卫等设施安装和房屋装修都移到工厂完成，施工现场只余下构件吊装、节点处理，接通管线就能使用；独特的装配结构，方便后期扩建。

PPVC内模涉及到预制整体构件的浇筑模具，由于工艺的需要，浇筑时需要将内模作为支撑骨架，浇筑完成后，内模则需要从构件中脱离，因此，PPVC内模结构需要具有良好的支撑性能，也要具备很方便的移动性能，且作为一个整体，还需要方便工人在内模内进行操作。

现有的PPVC内模存在着占地面积大，精度低，结构设计不合理，内模构成支撑结构时的精度受人工操作影响大的缺陷。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种PPVC内模结构及使用方法，该内模占地面积小，侧板、后板均通过导轨定位，顶板、翼板通过后板及侧板定位，角板通过后板和侧板共同定位，有效避免了人工操作带来的精度降低的问题，从而使浇筑构件的精度得到保证。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种PPVC内模结构，包括底座、支撑架、侧板、后板、以及顶板，所述的底座为上端敞口的立方体形凹槽结构，所述的支撑架的底端与底座的槽底上表面的中部固定连接，所述的侧板有2块，分别设于支撑架的左右两侧，所述的后板位于支撑架的后侧，所述的顶板位于支撑架的上方，所述的支撑架的左右两端、后端、以及上端的架体上分别连接有若干可伸缩连接件，所述的支撑架通过可伸缩连接件分别与侧板、后板、以及顶板的内表面连接，所述的侧板、后板、以及顶板的结构相互配合，当可伸缩连接件伸展并锁定时，所述的侧板、后板被挤压、并使其外表面下端与底座的槽壁内表面相抵，并与顶板构成立方体形内模支撑结构，当可伸缩连接件收缩时，所述的侧板、后板、以及顶板被牵引、并与浇筑构件脱离。