[发明专利]一种铅蓄电池涂片工序淋酸回收系统

说明书

本发明公开了一种铅蓄电池涂片工序淋酸回收系统，包括收集废酸的收集槽、隔膜泵、板框过滤器、第一分离器、压滤机、第二分离器、扩散渗析器、储料筒以及控制单元；所述收集槽的一端连接有隔膜泵，所述隔膜泵的另一端连接有板框过滤器，所述第一分离器的进液口通过管道与板框过滤器相连通，所述第一分离器的出口通过输液管道与压滤机的液体进口管相连通；所述压榨筒的外侧下端设置有酸液承接盘，所述酸液承接盘与压滤机的液体出口管相连通；所述酸液承接盘的底部开设有出口，所述出口插入到第二分离器内，所述第二分离器通过管道连接有扩散渗析器。本发明装置简单、设计合理，能量消耗低，使废酸和铅污都得到良好的分离和回收利用。

技术领域

本发明涉及废液回收处理设备技术领域，尤其涉及一种铅蓄电池涂片工序淋酸回收系统。

背景技术

在蓄电池的生极板制造过程中，涂片是将浇铸的板栅经过涂板机将铅膏涂抹在板栅上，为了保证产品质量，防止极板表面水分过度失水，涂片后的湿极板要求表面进行淋酸处理，形成一种硫酸铅层，以防止极板表面开裂。在喷淋淋酸的过程中很容易将极板上的铅泥冲刷下来，而极板经过淋酸的浸泡和冲刷，也会产生大量的废酸，废酸主要成分为硫酸，并含有大量的铅泥等悬浮物，无法直接回收利用，而直接排放则会大幅度增加后续污水处理站的处理负荷，以往的方法是将铅泥排入沉淀池内沉淀后在利用，但是用物理沉淀的方法铅泥中会存在有多余的可以回收利用的酸性液体，酸液的回收率低，并且铅泥和酸液都得不到很好的处理。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铅蓄电池涂片工序淋酸回收系统。本发明装置简单、设计合理，能量消耗低，使废酸和铅污都得到良好的分离和回收利用，有效的去除了酸液中的铅泥的含量，使酸液得到循环利用，减少资源的浪费，且不易造成铅污染。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种铅蓄电池涂片工序淋酸回收系统，包括收集废酸的收集槽、隔膜泵、板框过滤器、第一分离器、压滤机、第二分离器、扩散渗析器、储料筒以及控制单元；

所述收集槽的一端连接有隔膜泵，所述隔膜泵的另一端连接有板框过滤器，所述板框过滤器上设置有出料回流口，所述出料回流口与回流管的一端固定连接，所述回流管的另一端与收集槽相连通，所述回流管上设置有电磁阀；收集槽收集的废酸通过隔膜泵送入板框过滤器中，控制单元控制电磁阀开启，从而开启出料回流口，进行初始回流操作，目的是在板框过滤器上形成一定厚度的滤饼层，该滤饼层的形成有助于板框过滤器更好的除去大颗粒杂质；

所述第一分离器的进液口通过管道与板框过滤器相连通，所述第一分离器的底端设置有30目的筛网；所述第一分离器的高度高于压滤机的高度，所述第一分离器的出口通过输液管道与压滤机的液体进口管相连通；所述第一分离器内的酸液体通过高度差的自动流入到压滤机内；

所述压滤机包括压榨筒，所述压榨筒上均匀分布有贯通内外的斜孔，所述压榨筒的外侧下端设置有酸液承接盘，所述酸液承接盘与压滤机的液体出口管相连通；

所述酸液承接盘的底部开设有出口，所述出口插入到第二分离器内，且沿着第二分离器的侧壁设置，避免液体飞溅，所述酸液承接盘的高度高于第二分离器的高度；所述酸液承接盘内的酸液体通过高度差的自动流入到第二分离器内；

所述第二分离器通过管道连接有扩散渗析器，所述扩散渗析器通过管道连接有涂片淋酸的储料筒。

进一步地，所述压榨筒内设置有过滤筒，所述压榨筒的内端筒壁顶持过滤筒的外端筒壁，所述过滤筒的上端一侧壁开设有进料口，所述进料口与压滤机的液体进口管相连通，所述过滤筒的上端面滑动连接有液压活塞，所述液压活塞的顶部连接有第一液压杆，所述过滤筒的下端面设置有液压封板，所述液压封板的底部连接有第二液压杆，所述液压封板的下端为滤渣出口，所述滤渣出口下方设置有滤渣承接盘。