[发明专利]一种可满足多种封边折痕需求的包装袋制造设备

说明书

本发明属于包装袋加工制造技术领域，具体为一种可满足多种封边折痕需求的包装袋制造设备，包括机身、膜材输送装置、导向翻折装置、压板、牵引装置以及裁剪装置，膜材输送装置可以进行沿包装袋膜材的长度方向输送包装袋膜材，导向翻折装置和轮毂翻折装置对输送的膜材进行连续的下膜、侧风琴、上膜的连续折叠制造，实现更为明显的折痕，牵引装置和裁剪装置提供折叠成型包装袋产品的最终成型及动力输出，通过该设备得到的包装袋的上膜、下膜及侧风琴为一体结构，可以实现膜材和侧风琴的统一折叠，保证了折叠位置和角度的一致性，提高了包装袋上膜、下膜和底膜之间的配合度，直接剪切就可得到包装袋成品，无需进行二次封装，提高了加工效率。

技术领域

本发明属于包装袋加工制造技术领域，具体为一种可满足多种封边折痕需求的包装袋制造设备。

背景技术

包装袋一般以复合塑料薄膜为主要材料，因其底部为方形而得名，展开类似于一个纸箱，长宽高可以各不相同，根据需要包装的产品尺寸不同而“量身定做”。包装袋一般有5个面，上膜(正面，下同)和下膜(背面，下同)，两个侧风琴(侧面)，以及底膜(底面，下同)。包装袋的独特构造决定了包装立体货物或者方形产品比较方便。这种袋子既兼顾了传统塑料袋的包装含义，也充分拓展了新型包装思路。传统包装袋的加工设备是对至少两片膜料进行加工形成包装袋的上膜、下膜和底膜，通过该设备得到的包装袋的上膜、下膜及底膜为独立的拆分结构，或下膜与底膜为一体，且与上膜分离的结构，该种结构下，膜与膜之间分离处通过烫压方式紧固，烫压处牢固性和可靠性低，容易造成袋体的破裂。现有的解决办法为将膜与膜之间的分理处设置为折痕，这及解决了分膜的问题，又能实现下膜与底膜为一体结构，然而由于原材料的平面性，对于需要一次性大量折痕而连成一体的上膜、下膜及侧风琴来说十分困难，现有的折叠设备只能解决折叠而形成一体的问题，但会影响工作效率，而且折叠的种类不易调节，造成更换产品时成本极大。因此，本领域的技术人员致力于开发一种一体式包装袋的可满足多种封边需求的制造设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可满足多种封边折痕需求的包装袋制造设备，该设备可以对包装袋进行多封边折痕式的一体化加工，可以实现膜材和侧风琴的统一折叠，保证了折叠位置和角度的一致性，提高了包装袋上膜、下膜和底膜之间的配合度，直接剪切就可得到包装袋成品，无需进行二次封装，提高了加工效率，减小制袋的操作难度，还可以降低因包装袋进行模型更换而更换设备的加工成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可满足多种封边折痕需求的包装袋制造设备，包括机身、膜材输送装置、导向翻折装置、压板、牵引装置以及裁剪装置，

机身为矩形平台结构，用于定位膜材输送装置、导向翻折装置、压板、牵引装置以及裁剪装置；

膜材输送装置，设置于机身右端，其包括支架、第一输送轴、第二输送轴、第三输送轴、第四输送轴以及第五输送轴和轮毂翻折装置，支架设置有两个，并且对称设置于机身的两侧，该对称的支架之间右下方可转动地安装第一输送轴，第一输送轴用于套接卷裹膜材的卷筒而供应后序装置所要加工的膜材，第二输送轴和第三输送轴水平分布并且可转动地安装于第一输送轴左上方，第二输送轴用于倾斜向上导向并输送来自安装在第一输送轴上卷筒上的膜材，第三输送轴用于连续导向膜材而向上延伸，第四输送轴可转动地安装于第二输送轴上方，其用于提供膜材向上延伸的中部张紧力，第五输送轴可转动地安装于第四输送轴右上方，其用于导向膜材向轮毂翻折装置，轮毂翻折装置安装于第五输送轴左侧，其用于将包装袋膜材沿其长度方向导向翻折，形成包装袋的两侧对称的待翻折膜材的三片膜料，翻折之后的膜材在下膜两侧翻折处形成具有一定宽度的弯折部；