[发明专利]风管加工工艺及用于风管加工工艺的生产线

说明书

本发明涉及风管加工的技术领域，尤其是涉及一种风管加工工艺，工工艺步骤如下：S1：将卷材放卷；S2：对卷材进行初校平；S3：对卷材进行再次校平；S4：对校平后的卷材进行牵引；S5：对卷材进行冲压，冲压后的卷材具有加工风管所需的上加工通槽、三角形通槽、折痕和下加工通槽；S6：对冲压后的卷材进行裁切，裁切掉的卷材的长度为所加工风管上大径管的周长；S7：对裁切后的卷材进行折弯操作；S8：根据折痕对裁切后的卷材进行弯折，将裁切掉的卷材的两端焊接，形成大径管，将所加工风管上相邻的小径片焊接，形成小径管，将所加工风管上相邻的风管连接片的斜边焊接，形成连接框。本发明具有加工效率较高的优点。

技术领域

本发明涉及风管加工的技术领域，尤其是涉及一种风管加工工艺及用于风管加工工艺的生产线。

背景技术

风管一般是镀锌卷材经过一系列加工最后成型的，风管成型后，生产厂家通常会在风管表面喷漆，日常生产生活中,风管大量用于中央空调的冷热气体输送以及饭店油烟的外排输送，。

目前，常见的风管大多数如图1所示，包括小径管、大径管、连接框和安装片150，小径管由四个小径片147焊接而成，相邻小径片147相互垂直，大径管由四个大径片148焊接而成，相邻大径片148相互垂直，连接框由四个风管连接片149焊接而成，风管连接片149为等腰梯形，风管连接片149的斜边与底边之间的夹角为四十五度，相邻风管连接片149的斜面焊接，小径管与连接框的内侧壁焊接，大径管与连接框的外侧壁焊接，大径管与小径管分别处于连接框的两侧，大径管背离连接框一端的四个边缘处分别焊接一个安装片150，风管同一侧的小径片147与大径片148相互垂直，小径片147与风管连接片149垂直，风管连接片149与安装片150平行。

上述风管的加工工艺为：先对卷材进行剪切，将卷材加工成小径片147、风管连接片149、安装片150和大径片148，再将四个小径片147焊接在一起形成小径管，将四个大径片148焊接在一起形成大径管，将四个风管连接片149焊接在一起形成连接框，然后再将大径管和小径管焊接在连接框上，最后将安装片150焊接在大径管上。

上述风管的加工工艺存在以下缺陷：在一个风管加工过程中，需要对卷材剪切多次，也需要焊接多次才能形成风管，加工效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种风管加工工艺，其具有加工效率较高的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种风管加工工艺，其特征在于：加工工艺步骤如下：

S1：将卷材放卷；

S2：对卷材进行初校平；

S3：对卷材进行再次校平；

S4：对校平后的卷材进行牵引，使卷材向前移动；

S5：在卷材移动过程中对卷材进行冲压，冲压后的卷材具有加工风管所需的上加工通槽、三角形通槽、折痕和下加工通槽，上加工通槽、三角形通槽、折痕和下加工通槽依次设置，三角形通槽为直角三角形通槽，三角形通槽的直角边与折痕的端部相连，上加工通槽与三角形通槽连通，折痕的长度对应所加工风管上大径片的高度，三角形通槽上的两个直角边分别对应所加工风管上相邻风管连接片的斜边，上加工槽上相对的两个边分别对应所加工风管上相邻小径片的两个边，下加工通槽上相对的两个边分别对应所加工风管上相邻安装片的两个边；

S6：对冲压后的卷材进行裁切，裁切掉的卷材的长度为所加工风管上大径管的周长；

S7：对裁切后的卷材进行折弯操作，使所加工风管上同一侧的小径片、风管连接片、大径片和安装片一体成型，且小径片与大径片相互平行，小径片与风管连接片垂直，风管连接片与安装片平行；