[发明专利]一种污泥资源化再利用的方法

说明书

本发明公开了一种污泥资源化再利用的方法，包括酸化处理、一次固液分离、灭菌吸附回收、二次固液分离、污泥风干、污泥粉碎研磨、砖块成型、砖块冶炼，将酸化后的污泥放置于沉淀池中，并且向沉淀池中加入15％的絮凝剂，然后对污泥进行搅拌，使絮凝剂与污泥充分的接触。本发明涉及污泥利用技术领域，该污泥资源化再利用的方法，通过将冷却后的泥砖放置于冶炼炉中，进行二次冶炼，冶炼时间为2h，冶炼完毕后，使其自然冷却，冷却至常温，最终将污泥回收利用制成砖块，可以将污泥回收利用制作为砖块，从而能够提高砖块的利用效果，减少污泥的浪费现象，且可以对污泥进行多重的固液分离工作，进而使回收利用制作的砖块质量更佳。

技术领域

本发明涉及污泥利用技术领域，具体为一种污泥资源化再利用的方法。

背景技术

污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，是污水处理后的产物,是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上),有机物含量高,容易腐化发臭,并且颗粒较细,比重较小,呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物。

但是目前污泥对河道污染的非常的严重，而对于这些的污泥处理方法，大多是将河道中的污泥直接清理出来，然后堆积在地面上，并不能很好的对污泥进行无害化处理，同时不能对污泥进行回收利用，没有对这些缺陷进行相应的改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种污泥资源化再利用的方法，解决了目前不能很好的对污泥进行无害化处理，同时不能对污泥进行回收利用的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种污泥资源化再利用的方法，包括以下步骤：

S1、酸化处理：向污泥中加入20～30％的酸化剂，然后将加入酸化剂的污泥放置于搅拌机中，使搅拌机对加有酸化剂的污泥进行搅拌25～35min，在搅拌的过程中，加入8～15％的酶，提高污泥酸化的效果；

S2、一次固液分离：将步骤S1中酸化后的污泥放置于沉淀池中，并且向沉淀池中加入15～18％的絮凝剂，然后对污泥进行搅拌，使絮凝剂与污泥充分的接触，接着使加入絮凝剂的污泥静置1～2h，静置后，污泥处于下层，液体处于上层，然后用泵将污泥上层的液体给抽取掉；

S3、灭菌吸附回收：将步骤S2中的淤泥放置于反应罐中，并且向反应罐中加入22～28％的灭菌剂，然后对反应罐中的污泥进行搅拌，搅拌时间20～30min，之后在反应罐的出料口处设置金属吸附层；

S4、二次固液分离：将步骤S3中的污泥放置在带式压滤机上，使带式压滤机对污泥进行输送，并且对污泥进行压制，将污泥中的一些水分给压制出来；

S5、污泥风干：将步骤S4中压制后的污泥平铺在地面上，保持通风，使污泥自然风干；

S6、污泥粉碎研磨：将步骤S5中风干后的污泥放置于研磨机中，对风干后的淤泥块进行粉碎研磨，使其研磨成泥粉；

S7、砖块成型：将步骤S6中的泥粉放置于搅拌机中，让搅拌机对泥粉进行搅拌，搅拌时添加5～10％的水，增加泥粉的黏着度，使泥粉粘合在一起，然后将粘合在一起的泥粉放置于砖块成型模具中，用挤压机对模具中的泥粉进行挤压，使其成型；

S8、砖块冶炼：将步骤S7中成型的泥砖冶炼炉中，对污泥进行初冶炼，冶炼时间为1～1.5h，然后使其自然冷却，冷却至常温，然后再次将冷却后的泥砖放置于冶炼炉中，进行二次冶炼，冶炼时间为2～3h，冶炼完毕后，使其自然冷却，冷却至常温，最终将污泥回收利用制成砖块。

优选的，所述步骤S1中，酸化剂采用草酸溶液。

优选的，所述步骤S1中，所述酶采用复合酶，由α-淀粉酶和中性蛋白酶复合而成。