[发明专利]利用放残铁的方式完成炼铁高炉内积铁清除的施工方法

说明书

一种利用放残铁的方式完成炼铁高炉内积铁清除的施工方法，属于高炉施工技术领域。施工步骤：放残铁位置的选择，放残铁眼标高的确定，残铁孔深度确定，铁水流向及存放的确定，残铁沟的制作、安装，残铁坑施工，放残铁的实施。优点在于，解决了传统“爆破及切割”存在的效率低、不利于安全施工、费用高和占用总工期时间比较长的问题；在保证施工安全的基础上，加快了施工进度，降低了费用，缩短了占用总工期的时间。

技术领域

本发明属于高炉施工技术领域，特别是提供了一种在高炉大修施工中利用放残铁的方式完成炼铁高炉内积铁清除的施工方法，适用于高炉大修停炉时必须将积存在炉内的、无法从铁口放出的渣铁工程的施工，特别适合于大型高炉大中修的放残铁施工。

背景技术

针对2#5500立方米炼铁高炉大修前，存在炉内积铁清除的难题，传统的施工方法采用爆破以及火焰切割的方式完成炉内积铁的清除，高炉停炉后，需要向炉内进行喷水降温，待温度降下后，方能进入炉内进行爆破，必要时配合火焰切割完成炉内的积铁清除工作，爆破过程中很有可能对高炉设备遭到破坏，以及火焰切割过程中造成环境的危害。

采用上述传统的施工方法存在着以下问题：由于炉内需要降温，占用总工期的时间比较长；积铁爆破过程中，会对高炉相关设备造成不同程度的损坏；火焰切割过程中，产生大量的烟尘，会造成环境污染严重的后果；还存在耗时费力工作效率低、因施工场地狭小安全系数低、各种人力物力投入多费用高等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用放残铁的方式完成炼铁高炉内积铁清除的施工方法，在高炉大修施工中利用放残铁的方式完成炼铁高炉内积铁清除，解决了传统“爆破及切割”存在的效率低、不利于安全施工、费用高和占用总工期时间比较长的问题；在保证施工安全的基础上，加快了施工进度，降低了费用，缩短了占用总工期的时间。

本发明的施工对象为5500立方米炼铁高炉，施工步骤如下：

(1)放残铁位置的选择

通过对现场周边反复勘查，最终确定本次放残铁位置：在正北方向1#、4#铁口之间，二段第62#冷却壁1区域。

(2)放残铁眼标高的确定

根据炉缸、炉底各层温度检测显示，计算炉缸最大侵蚀深度，确定残铁眼标高在9.3m，此标高为第二层陶瓷垫上部位置，且处于第二段62#冷却壁1中上部位置。

(3)残铁孔深度确定

标高9.3米处，原美联碳砖厚度为1714mm，此处为象脚区，但并不是目前温度高点处，初步确定残铁孔2深度为1800mm-2000mm(开孔角度5-7度)。

(4)铁水流向及存放的确定

为满足生产、安全等要求，高炉残余铁水3将从铁场下方正北方向流出，残余铁水3流出，通过残铁沟4，修筑残铁坑5，中间用耐火料分隔成储铁格。

(5)残铁沟的制作、安装：

根据现场情况制作、安装残铁沟4，保证残铁沟的角度及走向，残铁沟支架6要牢固。

(6)残铁坑施工

残铁坑5是残铁存放地，从高炉流出的残余铁水3存放在残铁坑5内。

(7)放残铁的实施