[发明专利]一种铅酸蓄电池用高导电汇流排的加工方法

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池用高导电汇流排的加工方法，汇流排包括汇流排基板、具有结合筋条、导电片的导电条，导电片边缘设置内环形挡边，导电片上设置漏液通孔；将极耳放进具有铅液且设有定位凸筋和挡边环槽的铸焊模具内；冷却铸焊模具，使铅液凝固形成汇流排基板，汇流排基板在对应定位凸筋处形成导电条定位槽，在对应挡边环槽处形成外环形挡边；极群与铸焊模具分离；将高温的导电条放置到汇流排基板上；将铅液倒入内环形挡边内，铅液通过漏液通孔进入外环形挡边内凝固后，导电条与汇流排基板连接成汇流排。本发明可有效地降低汇流排的电阻，减小铅酸蓄电池组工作时在汇流排上所形成的压降，从而提升铅酸蓄电池组的功率特性的表现。

本申请是对申请号为201810103559.5的发明专利申请的分案申请，原申请的申请日：2018年02月01日，原申请的发明名称：一种铅酸蓄电池用高导电汇流排结构。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池制造技术领域，尤其是涉及一种铅酸蓄电池用高导电汇流排的加工方法。

背景技术

铅酸蓄电池通常通过汇流排将多个并排布置的极板的正极耳、负极耳分别并联连接在一起，从而构成一个电池单元。由于极板都是采用铅、铅合金以及二氧化铅之类的铅化合物制成的，因此汇流排通常采用铅或者铅合金铸焊的方式制成，以便使汇流排和极耳能良好地结合在一起。例如，在中国专利文献上公开的“一种蓄电池汇流排铸焊模具”，其公布号为CN104889370A，包括模具本体，所述模具本体上表面设有多组用于浇铸蓄电池汇流排的成型单元，所述成型单元包括并排设置的正极凹道和负极凹道，还包括对称固设于所述模具本体边角处的支架、两根平行固设于所述支架顶部的顶杆及可移动设置在顶杆上的刮片，所述刮片的宽度大于模具本体的宽度。该蓄电池汇流排铸焊模具整体结构简单，模具本体抬出铅液池后即可用刮片刮除多余滞留在模具本体上表面的铅液，刮除可一次完成，刮效率高。刮除完成后，将刮片向上转动置于顶板上方，避免刮片和模具本体一同浸入铅液池中。

我们知道，铅酸蓄电池的本身的功率特性和安全性较好，但是，在实际工程上，由于采用的铅或铅合金制成的铅酸蓄电池汇流排的电阻较大，因此会在汇流排上产生压降，造成能量损失，从而严重影响铅酸蓄电池组的功率特性的表现。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种铅酸蓄电池用高导电汇流排的加工方法，其中的铅酸蓄电池用高导电汇流排可有效地降低汇流排的电阻，减小铅酸蓄电池组工作时在汇流排上所形成的压降，从而提升铅酸蓄电池组的功率特性的表现；而加工方法则可避免导电条的受压，从而有利于扩大导电条的选材范围，同时可提升导电条与汇流排基板之间结合的紧密度，进而有利于降低两者之间的接触电阻。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铅酸蓄电池用高导电汇流排的加工方法，所述铅酸蓄电池用高导电汇流排包括通过铸焊工艺与极耳焊接在一起的汇流排基板，所述汇流排基板上设有导电条，所述导电条包括结合在汇流排基板内部的结合筋条、以及结合在汇流排基板表面的导电片，所述结合筋条一体地交叉连接在导电片的中部，从而使所述导电条的横截面呈T字形，所述铅酸蓄电池用高导电汇流排的加工方法包括如下步骤：

a. 在导电条的结合筋条上间隔设置若干凹槽，从而在相邻的凹槽之间形成凸起的导向凸片，导电片远离结合筋条的一侧表面的边缘则设置凸起的内环形挡边，在内环形挡边内间隔地设置若干分隔条，所述分隔条的两端分别与内环形挡边相连接，并在导电片上位于相邻二条分隔条之间的区域设置漏液通孔；

b. 将铅酸蓄电池极群的极耳向下地放进开口朝上且具有铅液的铸焊模具内，极群的各极耳限位在铸焊模具内对应的模腔中，所述铸焊模具内设有若干间隔布置的定位凸筋，并在铸焊模具的边缘环绕设置挡边环槽；

c. 冷却铸焊模具，使铅液凝固形成汇流排基板，所述汇流排基板在对应定位凸筋处形成下凹的导电条定位槽，汇流排基板在对应挡边环槽处形成凸起的外环形挡边；

d. 铅酸蓄电池的极群上升与铸焊模具分离，然后再翻转极群使汇流排基板向上；