[发明专利]一种水性环氧树脂制备装置

说明书

本发明实施例公开了一种水性环氧树脂制备装置，包括反应器以及安装在反应器内且用于对环氧树脂原料进行循环的阶段式研磨的阶段研磨机构，本发明可通过滤隔器和原料回流器，实现对原料进行阶段式研磨以及将研磨后的原料送回滤隔器进行再次研磨的操作，如此操作可使原料不会轻易出现较大颗粒的现象，其实施时，只用将原料注入导料管，使得原料进入滤隔器以分成不同的阶段进行研磨，其中细小的原料会先进入齿柱转套进行充分的研磨，使得原料能研磨的更细小，之后原料会通过引料管直接进入循环磨器，此时原料会与乳化剂水溶液混合，同时循环磨器会将溶液内颗粒较大的原料注入滤隔器再次研磨，使得溶液不会出现凝结成块现象。

技术领域

本发明实施例涉及环氧树脂技术领域，具体涉及一种水性环氧树脂制备装置。

背景技术

水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。

而制备水性环氧树脂的方法较多，其用到的装置也较多，其中运用较多的一种方法便是机械法即直接乳化法，可用球磨机、胶体磨、均氏器等将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后加入乳化剂水溶液，再通过机械搅拌将粒子分散于水中；或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。

但现有的制备装置在制备过程中常常会面临一个问题，其研磨搅拌过程单一，制备时部分的环氧树脂颗粒较大，当含量较多的大颗粒环氧树脂堆积在一起后，便极易出现凝结成团的现象，使得最后得到的产品质量较低。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种水性环氧树脂制备装置，以解决现有技术中研磨搅拌过程单一，制备时部分的环氧树脂颗粒较大，当含量较多的大颗粒环氧树脂堆积在一起后，便极易出现凝结成团的现象，使得最后得到的产品质量较低的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种水性环氧树脂制备装置，包括反应器以及安装在反应器内且用于对环氧树脂原料进行循环的阶段式研磨的阶段研磨机构；

所述阶段研磨机构包括安装在反应器内壁且被驱动器带动的转动研磨套，在所述转动研磨套内设有用于对环氧树脂原料进行多阶段研磨的阶梯式研磨器，所述转动研磨套的底部设有原料回流器；

所述阶梯式研磨器包括安装在转动研磨套表面中心位置处的导料管，在所述转动研磨套的内壁与导料管对应位置处安装有分隔台，在所述分隔台的两侧均设有与转动研磨套内壁连接且用于将环氧树脂原料分成不同阶段的滤隔器；

所述原料回流器包括与反应器底部内壁连接的安装块，在所述安装块上设有端部与导料管连通的循环磨器，所述循环磨器的另一端连接有用于将不同阶段的环氧树脂原料导入所述循环磨器的导入器；

所述导料管将环氧树脂原料导入所述转动研磨套，且通过分隔台注入滤隔器以分成不同的阶段进行研磨，并通过所述导入器将研磨后的各个阶段的环氧树脂原料导入所述循环磨器以使原料再次通入所述导料管。

作为本发明的一种优选方案，所述循环磨器包括固定在安装块上的循环筒，所述循环筒内设有螺旋推进柱，所述循环筒靠近导料管的一端安装有与导料管连接的导流套，所述循环筒的另一端侧壁安装有原料导进套，所述螺旋推进柱的一端贯穿所述导流套，所述螺旋推进柱的另一端与所述原料导进套对应位置处安装有将原料乳液搅动的散料搅动器。

作为本发明的一种优选方案，所述散料搅动器包括与螺旋推进柱端部连接的带进柱，所述带进柱的侧壁与原料导进套对应位置处开设有多个带进槽，所述带进柱远离螺旋推进柱的一端安装有搅动原料乳液的螺旋搅动柱，所述循环筒的内壁与带进柱对应位置处开设有多个浸透孔，且所述循环筒的内壁在所述带进柱远离螺旋搅动柱的一端安装有封挡片。