[发明专利]一种轴承制造用内圈打磨设备

说明书

本发明公开了一种轴承制造用内圈打磨设备，其结构包括打磨机构、排屑口、机体、启动开关，排屑口与机体为一体化结构，启动开关与机体嵌固连接，打磨机构与机体相连接，通过将轴承内圈卡入两个夹固块之间，再通过传动柱进行转动时产生的甩力，能够使外推块沿着导杆向外滑出，从而使外推块能够推动贴合板向外滑出，以至于贴合板能够向外顶动固定架从而使固定架的前端能够对轴承内圈进行夹紧，通过将轴承内圈套入磨刀柱上时，轴承内圈的内侧对磨刀柱上的受力板产生的挤压，能够使受力板沿着板面向内滑动收缩，且通过助推片对受力板产生的反推力，能够使受力板的外表面与轴承内圈的内侧紧密贴合。

技术领域

本发明涉及轴承制造领域，具体的是一种轴承制造用内圈打磨设备。

背景技术

轴承内圈打磨机主要是用于对轴承的内圈进行打磨的设备，能够通过轴承内圈打磨机前端的固定架对轴承内圈进行夹持固定，再通过高速转动的磨刀柱伸入轴承内圈中心对其的内侧表面进行打磨抛光，从而能够将轴承内圈打磨出需要的直径规格，广泛发的运用于轴承制造行业，基于上述描述本发明人发现，现有的一种轴承制造用内圈打磨设备主要存在以下不足，例如：

由于轴承内圈的外表面需要切割出外槽用于对内圈与外圈之间的滚珠进行卡位，若事先切割出外槽，且外槽直径较大的轴承内圈进行打磨，则容易使固定架对轴承内圈夹持的接触面积大幅度减小，从而导致磨刀柱在对轴承内圈的内侧进行打磨时，容易因高速转动带动固定架上的轴承内圈进行同步转动，从而使磨刀柱无法正常的对轴承内圈进行打磨。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种轴承制造用内圈打磨设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轴承制造用内圈打磨设备，其结构包括打磨机构、排屑口、机体、启动开关，所述排屑口与机体为一体化结构，所述启动开关与机体嵌固连接，所述打磨机构与机体相连接；所述打磨机构包括连接杆、衔接块、固定架、磨刀柱、夹固块、弹性片、外框、传动柱，所述连接杆与外框嵌固连接，所述衔接块安装于外框的内壁上端，所述固定架与衔接块铰链连接，所述磨刀柱与传动柱相焊接，所述夹固块与固定架为一体化结构，所述弹性片固定于固定架与外框之间，所述外框与传动柱的外表面相贴合。

作为本发明的进一步优化，所述传动柱包括贴合板、外推块、导杆、中固块，所述贴合板的内侧与导杆的上表面相贴合，所述外推块与贴合板为一体化机结构，所述导杆与中固块嵌固连接，所述导杆设有六个，且均匀的在中固块的外表面呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述夹固块包括外接板、引导板、联动块，所述外接板嵌固于引导板的上表面位置，所述引导板与联动块活动卡合，所述联动块设有六个，且分别在六个引导板的底部呈扇形分布。

作为本发明的进一步优化，所述联动块包括块体、结合块、收缩面、活动杆、外伸块、弹力片，所述结合块与块体嵌固连接，所述收缩面安装于块体的底部位置，所述活动杆活动卡合于结合块与外伸块之间，所述弹力片固定于活动杆与结合块之间，所述外伸块设有两个，且相互之间活动卡合。

作为本发明的进一步优化，所述磨刀柱包括受力板、清理机构、助推片、板面、稳固块、中接柱，所述受力板与板面间隙配合，所述清理机构安装于两个相邻的板面之间，所述助推片固定于受力板与板面之间，所述板面与稳固块嵌固连接，所述稳固块与中接柱为一体化结构，所述受力板设有四个，且均匀的在四个板面之间呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述清理机构包括导框、底板、回弹条、套框、变形面、支撑杆，所述导框与底板嵌固连接，所述回弹条安装于套框的内部位置，所述套框与导框为一体化结构，所述变形面固定于底板的前端位置，所述支撑杆与导框间隙配合，所述变形面呈弧形结构。

作为本发明的进一步优化，所述变形面包括碾压球、导槽、呈接板，所述导槽与碾压球为一体化结构，所述呈接板活动卡合于两个导槽之间，所述呈接板采用密度较大的合金钢材质。

本发明具有如下有益效果：