[发明专利]一种玻璃筒热弯成型装置

说明书

本发明涉及一种热弯玻璃，尤其涉及一种玻璃筒热弯成型装置。本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃筒热弯成型装置。一种玻璃筒热弯成型装置，包括工作主底板，电动双路滑柱，上料摆正机构，拉动定位机构，成型固定机构，第一热弯机构和第二热弯机构等；工作主底板顶端右中部前侧与操作控制台进行螺栓连接。本发明实现了自动化玻璃板垂直定位，玻璃板前后侧的等距分布精准定位，自动夹紧将玻璃板推进至高温热弯区域，机械化覆盖式弯折，使整块玻璃板受热弯折时表面受力均匀，保证了成型玻璃筒筒壁厚度均匀，并且采用玻璃板两侧双向同时热弯的方式保证了其热弯玻璃的对称形状的效果。

技术领域

本发明涉及一种热弯玻璃，尤其涉及一种玻璃筒热弯成型装置。

背景技术

热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。样式美观，线条流畅。它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。适用于鱼缸.餐台.阳台.手机柜台.化妆品柜台.热弯电视柜，门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求。可生产中空、夹层等各种复合型热弯玻璃产品，可按客户的要求量身定做。

在现有技术中，存在一种圆形玻璃筒，其常用来做成某些室内玻璃饰品以及建筑，小型玻璃筒可以直接采用小型模具进行挤压成型，但是在大型玻璃筒加工时，大型玻璃筒中存在无缺口和有缺口的玻璃筒，由于大型模具耗费原材料较多，同时大型模具体积较大，挤压成型过程中无法采用机械提供共足够大的挤压力，进而大多数采用人工进行热弯成型，进而在人工对大块玻璃进行热弯成型时，人工在进行玻璃板定位热弯时，容易被大块玻璃板边缘割伤手部，同时人工无法保证玻璃板处于与底面绝对水平和绝对垂直的状态，使玻璃筒成品筒壁歪斜不与底面垂直，由于人工人力有限导致玻璃筒环壁厚度不均，同时无缺口玻璃筒封口连接处不够平整，无缺口玻璃筒的右侧开口处弧度与圆周不一致，两个端口不对称的问题。

综上，目前需要研发一种玻璃筒热弯成型装置，来克服上述问题。

发明内容

本发明为了克服由于大型模具耗费原材料较多，同时大型模具体积较大，挤压成型过程中无法采用机械提供共足够大的挤压力，进而大多数采用人工进行热弯成型，进而在人工对大块玻璃进行热弯成型时，人工在进行玻璃板定位热弯时，容易被大块玻璃板边缘割伤手部，同时人工无法保证玻璃板处于与底面绝对水平和绝对垂直的状态，使玻璃筒成平环壁歪斜不与底面垂直，由于人工人力有限导致玻璃筒环壁厚度不均，同时无缺口玻璃筒封口连接处不够平整，无缺口玻璃筒的右侧开口处弧度与圆周不一致，两个端口不对称的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃筒热弯成型装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种玻璃筒热弯成型装置，包括工作主底板，操作控制台，操作控制屏，电动双路滑柱，上料摆正机构，拉动定位机构，成型固定机构，第一热弯机构和第二热弯机构；工作主底板顶端右中部前侧与操作控制台进行螺栓连接；工作主底板顶端与电动双路滑柱进行螺栓连接；工作主底板顶端左中部前侧与上料摆正机构相连接；工作主底板顶端左中部后侧与拉动定位机构相连接；工作主底板顶端中部与第一热弯机构相连接；工作主底板顶端右侧与第二热弯机构相连接；操作控制台顶端设置有操作控制屏；电动双路滑柱顶端左中部与成型固定机构进行滑动连接，并且成型固定机构右端后侧与第一热弯机构相连接，而且成型固定机构底端后侧与工作主底板相连接。