[发明专利]大铜卷排材连续自动冲裁装置

说明书

本发明公开了大铜卷排材连续自动冲裁装置，包括冲裁机构和送料机构，送料机构包括机架、设置于机架上的公装板，公装板上设有一排上滚轮、一排下滚轮及驱动各滚轮转动的驱动电机，上滚轮、和下滚轮在竖直方向转动，上滚轮与下滚轮之间留有让铜排通过的间隙；机架上进料端处设有安装架板，安装架板上一排前调平轮和一排后调平轮，上滚轮、和下滚轮在水平方向转动，前调平轮与后调平轮之间留有让铜排通过的间隙。本装置为冲裁机构配备了送料机构，将人工送料改为大排送料，先进行拉卷排再通过送料机构的调平轮进行调直并通过滚轮提供动力以进行持续送料，相较于人工单根送料可以节省每6米的头尾料，同时也可以一人多机操作，增加生产效率。

技术领域

本发明涉及冲裁设备领域，尤其涉及大铜卷排材连续自动冲裁装置。

背景技术

目前，换向器用铜排的冲裁大多采用人工对6m的单根铜排进行上料，然后进行人冲裁，该种方式会在两头产生废料，使材料成本增高；另外只能一人一机操作，效率低下。

发明内容

本发明公布了大铜卷排材连续自动冲裁装置，解决了背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体采用如下技术方案：大铜卷排材连续自动冲裁装置，包括冲裁机构和送料机构，送料机构包括机架、设置于机架上的公装板，公装板上设有一排上滚轮、一排下滚轮及驱动各滚轮转动的驱动电机，上滚轮、和下滚轮在竖直方向转动，上滚轮与下滚轮之间留有让铜排通过的间隙；机架上进料端处设有安装架板，安装架板上一排前调平轮和一排后调平轮，上滚轮、和下滚轮在水平方向转动，前调平轮与后调平轮之间留有让铜排通过的间隙；冲裁机构上设有带有进料口的冲裁模具，各间隙的高度相同且各间隙与冲裁磨具的进料口同高。

作为优选，公装板的后侧设有多个输出齿轮，输出齿轮与各滚轮一一对应并通过穿过公装板的轴将两者连接，驱动电机的输出轴上连接有输入齿轮，输出齿轮间相互啮合并与输入齿轮啮合；每个轴上套设有两个面盖。

作为优选，公装板上设有开口，开口处设有竖直调节机构，竖直调节机构包括上轴承套，上轴承套位于开口内，上轴承套前后两侧分别设有前压盖和后压盖且其上轴承套通过前压盖和后压盖夹持固定于开口外侧的公装板上，上滚轮贯穿并旋转连接于上轴承套上，通过调整上轴承套的安装高度以调节上滚轮的高度。

作为优选，安装架板的顶面设有开口，开口处设有水平调节机构，水平调节机构包括定位块，定位块位于开口内，定位块上下两侧分别设有上压盖和下压盖且其定位块通过上压盖和下压盖夹持固定于开口外侧的安装架板上，后调平轮旋转连接于定位块上，通过调整定位块的前后位置以调节后调平轮的水平位置。

作为优选，公装板上还设有导料支架，导料支架上设有前后相对的前导料板和后导料板，铜排由前导料板与后导料板之间通过。

作为优选，下滚轮的侧壁上沿其周向设有环形槽。

作为优选，公装板的首端设有从动轮，其高度与下滚轮高度相同。

作为优选，安装架板首端设有前、后托块，前、后托块间旋转连接有轮轴，轮轴上套设有轴承，铜排由轴承上通过。

作为优选，公装板后侧还设有机盖，机盖将各齿轮罩入其内部。

相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本装置为冲裁机构配备了送料机构，将人工送料改为大排送料，先进行拉卷排再通过送料机构的调平轮进行调直并通过滚轮提供动力以进行持续送料，相较于人工单根送料可以节省每6米的头尾料，同时也可以一人多机操作，增加生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体图(前侧)；

图2为本发明的立体图(后侧)；

图3为本发明的主视图；