[发明专利]一种配向摩擦管控方法及摩擦设备

说明书

本发明公开了一种配向摩擦管控方法，包括步骤1：提供如图3所示的摩擦辊，所述摩擦辊具有配向圆周表面和测量圆周表面，所述配向圆周表面上设有第一摩擦毛，所述测量圆周表面上设有第二摩擦毛，所述第一摩擦毛和第二摩擦毛具有不同的摩擦效果；步骤2：采用所述摩擦辊的配向圆周表面摩擦液晶配向层的表面，以在所述液晶配向层表面上形成配向区域；步骤3：若所述液晶配向层表面上不具有由所述摩擦辊的测量圆周表面摩擦形成的测量区域，或者，所述液晶配向层表面上具有由所述摩擦辊的测量圆周表面摩擦形成的测量区域，且所述测量区域的摩擦角小于管控值，则合格。该配向摩擦管控方法不仅能够缩短检测时间，而且能够节省生产原料浪费，既提高产能，又节省物料及人力资源。本发明还公开了一种摩擦设备。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术，尤其涉及一种配向摩擦管控方法及摩擦设备。

背景技术

如图1所示，液晶面板包括相对成盒的阵列基板1’和彩膜基板2’，以及填充于所述阵列基板1’和彩膜基板2’之间的液晶分子3’；所述阵列基板1’和彩膜基板2’的内侧表面上都设有一液晶配向层11’、21’，所述液晶配向层11’、21’具有定向的沟槽以向所述液晶分子3’提供预倾角；所述液晶配向层11’、21’的沟槽是通过摩擦辊在所述液晶配向层11’、21’上进行定向摩擦形成的，摩擦的好坏直接影响液晶分子的取向，进而影响液晶面板的显示品质。

由于每个摩擦辊之间存在摩擦毛方向、偏芯度等差异，摩擦角与理论值会有差异，从而影响产品的对比度，故每次更换新的摩擦辊后都需要对摩擦角进行测量管控。

在现有的配向摩擦管控方法中，需要采用摩擦辊先对所述阵列基板1’和彩膜基板2’上摩擦出沟槽，然后将所述阵列基板1’和彩膜基板2’对盒并填充液晶分子3’以形成完整的液晶面板，最后将所述液晶面板驱动点亮，通过测量液晶分子3’的扭曲角大小，进而推算出摩擦角大小，只有所述摩擦角在管控值范围内，才能将所述摩擦辊用于进行后续液晶面板的量产。

上述配向摩擦管控方法需要完成整个液晶面板的生产工序，不仅耗费时间巨大，需要等到所述摩擦角的检测结果出来后才能进行量产，导致生产设备的长时间空置和生产人员的长时间等待，而且浪费生产原料，既严重影响产能，又存在物料及人力资源的浪费。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种配向摩擦管控方法，不仅能够缩短检测时间，而且能够节省生产原料浪费，既提高产能，又节省物料及人力资源。

本发明还提供一种摩擦设备。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种配向摩擦管控方法，包括如下步骤

步骤1：提供如图3所示的摩擦辊，所述摩擦辊具有配向圆周表面和测量圆周表面，所述配向圆周表面上设有第一摩擦毛，所述测量圆周表面上设有第二摩擦毛，所述第一摩擦毛和第二摩擦毛具有不同的摩擦效果；

步骤2：采用所述摩擦辊的配向圆周表面摩擦液晶配向层的表面，以在所述液晶配向层表面上形成配向区域；

步骤3：若所述液晶配向层表面上不具有由所述摩擦辊的测量圆周表面摩擦形成的测量区域，或者，所述液晶配向层表面上具有由所述摩擦辊的测量圆周表面摩擦形成的测量区域，且所述测量区域的摩擦角小于管控值，则合格。

进一步地，所述配向圆周表面位于所述摩擦辊的中部，所述测量圆周表面有一处或两处，位于所述摩擦辊的一端或两端。

进一步地，所述第一摩擦毛可以在密度和硬度中的至少一项上与所述第二摩擦毛不同。

进一步地，所述第一摩擦毛在密度和硬度中的至少一项上比所述第二摩擦毛要小。