[发明专利]一种消除光纤线供料气泡的装置及方法

说明书

本发明涉及一种消除光纤线供料气泡的装置，吨桶与缓存罐之间连接有传输管，传输管上设有第一隔膜泵和气泡检测仪，气泡检测仪与缓存罐之间且位于传输管上连接有与吨桶连通的气泡回流管，缓存罐与加料罐之间连接有输出管，输出管上设有第二隔膜泵，缓存罐的下端设有称重台，缓存罐的外周还设有水浴加热桶，缓存罐内设有消泡腔，缓存罐的上端且位于消泡腔内设有真空泵控制装置，消泡腔内还设有与真空泵控制装置电连接的压力检测仪，传输管在消泡腔内连接有进料管，进料管上安装有分流器。本发明还公开了上述消除光纤线供料气泡的方法。本发明在于提供一种减少光纤涂覆气泡的方案，提高光纤的合格率，减少废品光纤。

技术领域

本发明涉及光纤生产的技术领域，具体是一种消除光纤线供料气泡的装置及方法。

背景技术

现有方案：目前通用的通讯用光纤均经过两次涂料涂覆后，保护光纤的机械使用性能和耐磨性，目前各大光纤厂商通行的大罐供料系统为：在使用前，将涂料的内涂和外涂吨桶分别放置烘箱加热36小时，加快消除外购入库过程中晃动产生的气泡，需要使用的时候，将吨桶运输到加料区，将吨桶连接管道后，使用隔膜泵将涂料打到现场的小加料罐(30kg)，隔膜泵与吨桶之间有气泡检查装置，若检测到吨桶出料有气泡，则将管道内的涂料通过旁通管路打回吨桶内。

主要缺陷在于：

1、由于吨桶太大，涂料粘度较高，涂料的使用较快，很多光纤厂商无法达到36小时的加热时间，导致吨桶在烘箱出来时，气泡未能完全消除。

2、由于涂料的粘度较高，在运输过程中的晃动很容易产生气泡，且自然消除时间很长，吨桶在加热区运输到加料器械上无法避免产生气泡，气泡检查装置的灵敏度无法保证将全部的气泡涂料打回，导致部分含气泡的涂料仍然涂覆到光纤上，导致光纤的环境试验无法通过。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消除光纤线供料气泡的装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种消除光纤线供料气泡的装置，包括吨桶、缓存罐和加料罐，所述吨桶与缓存罐之间连接有传输管，所述传输管上设有第一隔膜泵和气泡检测仪，所述气泡检测仪与缓存罐之间且位于传输管上连接有与吨桶连通的气泡回流管，所述缓存罐与加料罐之间连接有输出管，所述输出管上设有第二隔膜泵，所述缓存罐的下端设有称重台，所述缓存罐的外周还设有水浴加热桶，所述缓存罐内设有消泡腔，所述缓存罐的上端且位于消泡腔内设有真空泵控制装置，所述消泡腔内还设有与真空泵控制装置电连接的压力检测仪，所述传输管在消泡腔内连接有进料管，所述进料管上安装有分流器。

作为本发明进一步的方案：所述分流器包括第一分流板和第二分流板，所述进料管的下端安装有安装架，所述安装架上安装有安装座，所述第一分流板与安装座之间连接有第四铰链，所述第二分流板与安装座之间连接有第三铰链，所述第一分流板和第二分流板之间且位于安装座的下端设有第一安装板，所述第一分流板靠近第一安装板的一侧设有第二铰链，所述第二铰链上设有第四活塞，所述第四活塞远离第一分流板的一侧设有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第四活塞的一侧设有第三活塞，所述第三活塞与第一安装板之间连接有第六铰链，所述第二分流板靠近第一安装板的一侧设有第一铰链，所述第一铰链上安装有第一活塞，所述第一活塞靠近第一安装板的一侧设有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一活塞的一侧设有第二活塞，所述第二活塞与第一安装板之间连接有第五铰链。

作为本发明进一步的方案：所述第一活塞和第二活塞之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一活塞轴的外周，所述第三活塞和第四活塞之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。

作为本发明进一步的方案：所述第一分流板和第二分流板的上端均设有若干个减速凸起。