[发明专利]钢丝螺套装配检测一体设备

说明书

钢丝螺套装配检测一体设备，包括钢丝螺套，还包括：上料装配机构，所述上料装配机构包括设有钢丝螺套正反检测组件的振动盘，所述振动盘连接有输料轨道，所述输料轨道连接有锁付机构，锁付机构的相对侧设置有钢丝螺套装配部；检测出料机构，所述检测出料机构包括机架、螺纹小径尺寸检测部、冲断工位部。本发明装配后的工件在上料基座的定位旋转的作用下，工件依次进行螺纹小径尺寸的检测、钢丝螺套冲断、螺纹通工位检测、螺纹止工位检测、厚度尺寸检测和工件的输出，通过厚度尺寸的智能检测，从而使得工件自动进行合格品和不合格品的分类输出，提高了钢丝螺套装配的精确度，降低了钢丝螺套装配的报废率，提高了钢丝螺套装配一体设备的使用性。

技术领域

本发明涉及钢丝螺套装配技术领域，尤其涉及钢丝螺套装配检测一体设备。

背景技术

钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。

在工业生产中，钢丝螺套的装配分为以下几步：1、通过人工完成每个钢丝螺套的拿取和放置，放置的过程中，需要人工辨别钢丝螺套的正反端，以保证钢丝螺套的准确安装；2、人工放料结束后，工人通过装配枪，将钢丝螺套与相应部件装配；3、然后人工通过观察，检查钢丝螺套是否装配正确，若正确，一个钢丝螺套就装配完成了；

然而，现有的钢丝螺套装配仍存在以下缺陷：1、人工进行钢丝螺套的取料、放料和检查，需要工人手眼都要集中，极易产生疲劳，工人速度放慢，从而导致钢丝螺套装配准确度和效率变低，缺少一种可自动上料、区分钢丝螺套正反，以及完成放料的一体式装置；2、人工枪打装配钢丝螺套，不仅节拍慢报废品多效率低，而且对工人的专业要求高，工人人数要求多，提高了钢丝螺套的装配成本；3、钢丝螺套装配完成后，通过人工观察即完成钢丝螺套的装配检测，检测方式较为草率，人工观察很难准确的判断螺纹安装的工位是否正确，钢丝螺套安装厚度是否在正常范围内，因而缺少一种可自动装配检测的一体式设备，以降低钢丝螺套的报废率，提高钢丝螺套的装配精度。

发明内容

本发明的目的是提供钢丝螺套装配检测一体设备，解决了现有技术中钢丝螺套人工装配存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

钢丝螺套装配检测一体设备，包括钢丝螺套，还包括：

上料装配机构，所述上料装配机构包括设有钢丝螺套正反检测组件的振动盘，所述振动盘连接有输料轨道，所述输料轨道连接有锁付机构，锁付机构的相对侧设置有钢丝螺套装配部；

检测出料机构，所述检测出料机构包括机架、螺纹小径尺寸检测部、冲断工位部、螺纹通工位检测部、螺纹止工位检测部、厚度尺寸检测部和下料部，所述下料部包括用于夹持工件的旋转气缸、用于旋转气缸行走的丝杠滑轨、用于输送合格工件的第一输送带和用于输送不合格构件的第二输送带。

优选的，所述钢丝螺套正反检测组件包括开设在输料轨道一侧的凹槽和设置在凹槽中部的T型板。

优选的，所述输料轨道的延伸端为开口向下的弧形结构，所述锁付机构包括安装在输料轨道延伸端的上下贯通的软管、嵌设在输料轨道内的锁付构件和用于将锁付构件从输料轨道内拉出的锁付气缸，所述输料轨道上安装有用于夹持钢丝螺套的夹爪，所述输料轨道的下方设置有工作台，工作台上安装有气动夹，且气动夹的夹持端正对于软管的下方，工作台上安装有支架，钢丝螺套装配部安装在支架上。

优选的，所述钢丝螺套装配部包括装配在电动枪上的伺服马达和安装在伺服马达输出轴的螺纹规。