[发明专利]一种塑胶件生产用精密模具

说明书

本发明涉及塑胶模具技术领域，且公开了一种塑胶件生产用精密模具，包括动模座、动模板、定模板，动模座的内侧设置有顶出板，顶出板的一侧固定安装有呈上下对称的两组顶杆，两组顶杆的侧面均设置有压缩弹簧。通过限流装置的设置，由于在注胶完成后，注塑机内部注塑螺杆后退，第一限流板、第二限流板会失去注塑胶液的挤压力，在两块永磁体的吸引力和复位弹簧的弹力作用下进行复位，使得第一限流板、第二限流板的斜端面重合，切断产品与流道塑胶的连接的同时将注胶流道整体封闭，避免出现注胶流道内部残留胶液，在冷却后堵塞注胶流道的问题，同时，解决了产品与流道塑胶不能完全分离，产品易损，需要后期加工，增加生产成本、影响效率的问题。

技术领域

本发明涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶件生产用精密模具。

背景技术

模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，通过模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，注胶模具作为现代制造工业重要的工艺装备，在工业生产中起着重要作用，注胶模具由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，在注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑胶被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后动模、定模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

但现有的注胶精密模具在实际使用中还存在以下缺陷：

1、对于精密塑胶件的注塑生产，常规的侧进胶的结构，也就是注胶流道和产品连在一起，在产品注胶完成、冷却出模后，通常产品会与注胶流道内部的冷凝的胶液连接在一起，需要通过后期加工，使产品与流道塑胶分离，但是这样一来，直接导致了后加工工序的增加，而且效率也非常底，后加工过程中，又可能造成二次损伤，既浪费成本，又影响效率。

2、在注塑机对模具内部进行注胶时，由于注塑机在每一次注塑完成后，其注塑螺杆会后退为下一次注胶做准备(现有技术未画出)，这时的注胶流道内部的胶液会因为注塑螺杆前端内腔的负压有一个向后流动的趋势，使得模具内部出现注胶不够充实，在模具冷却后出现局部位置密度小，强度低，造成注胶件报废的问题。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种塑胶件生产用精密模具，具备注胶件质量高、注胶件与流道塑料自动断裂的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种塑胶件生产用精密模具，包括动模座、动模板、定模板，所述动模座的内侧设置有顶出板，所述顶出板的一侧固定安装有呈上下对称的两组顶杆，两组所述顶杆的侧面均设置有压缩弹簧，所述动模座的一侧固定安装有呈上下对称的四组导向杆，所述动模板的中部固定安装有导向斜楔，所述导向斜楔的外侧活动套接有与动模板固定安装的活动镶块，所述定模板一侧的中部开设有进料口，所述进料口的中部开设有与模具内腔连通的注胶流道，其特征在于所述注胶流道的上下两侧均开设有两组安装腔，两组所述安装腔的外侧均设置有两组对称的限位腔，两组所述安装腔的内部均设置有限流装置。

优选的，两组所述限流装置均包括与限位腔底部固定连接的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述限位杆的中部活动套接有安装在安装腔底部的安装板，所述安装板的一侧固定连接有波纹管件，下方所述波纹管件的另一端固定连接有第一限流板，所述第一限流板中部的两侧均与上方限位杆固定连接，上方所述波纹管件的另一端固定连接有第二限流板，所述第二限流板中部的两侧均与下方限位杆固定连接。

优选的，所述第一限流板、第二限流板的内部均设置有永磁体，所述第一限流板、第二限流板内部的永磁体呈互相吸引式安装，且第一限流板、第二限流板靠近注胶流道的一侧表面设置有陶瓷外表皮。

优选的，所述第一限流板、第二限流板均为相同的两个等腰梯形楔块，且第一限流板、第二限流板为反向安装，所述第一限流板右侧的上端开设有斜口坡面，所述第二限流板右侧的下端开设有与第一限流板相适配的斜口坡面。

优选的，所述波纹管件内部装有冷却水。