[发明专利]一种4m望远镜主镜室箱体加工方法

权利要求书

1.一种4m望远镜主镜室箱体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）零件制备包括步骤：步骤一：采用δ10mm钢板拼焊成5000mm×5000mm的上面板，采用δ6mm钢板拼焊成5000mm×5000mm的下面板，采用δ10mm钢板加工得到12条1200mm×450mm的边条；步骤二：将上面板和下面板整体校平；步骤三：将上面板在数控龙门铣床上加工出直径为200mm的第一径向支撑柱焊接孔和直径为130mm的第一轴向支撑柱焊接孔，将下面板在数控龙门铣床上加工出直径为180mm的第二径向支撑柱焊接孔和直径为244mm的第二轴向支撑柱焊接孔；将相邻的边条加工出焊接坡口，并在下面板上加工出6条1200mm×10mm×1mm筋板塞焊槽；步骤四：将上面板、下面板和12条边条整体校平，并喷砂喷涂高温油漆；步骤五：采用δ10mm钢板加工得到1200mm×450mm筋板并校平，最后喷砂喷涂高温油漆；步骤六：加工得到轴向支撑柱和径向支撑柱，随后喷砂喷涂高温油漆；

（2）工件装焊：将上面板压紧在工艺平台后，把全部轴向支撑柱和径向支撑柱与上面板预装，随后将筋板上的轴向支撑柱和径向支撑柱以及筋板与上面板点焊，检测装配是否到位；确认无误后将筋板上的轴向支撑柱和径向支撑柱以及筋板与上面板和下面板点焊；用螺栓将工件与工艺平台固定后，抽出需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱，将筋板上的轴向支撑柱和径向支撑柱以及筋板与上面板和下面板焊接固定；随后将需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱全部装配上，且将需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱与上面板和下面板点焊；接着把需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱与下面板焊接固定，将边板与工件装焊；拆下工艺平台，下面板放置在工艺平台并用螺栓固定，把需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱与上面板焊接固定；

（3）工件退火、喷砂和底漆处理：将工件与工艺平台一起退火，随后将工艺平台和螺栓拆下，检查上面板和下面板的变形情况，并校平；加工后的工件喷砂、底漆处理；

（4）工件铣床加工：将工艺平台平面重新加工后，将工件下平面放置在工艺平台上，加工上面板，随后拆下工艺平台，将工件上平面放置在工艺平台上，加工下面板。

2.如权利要求1所述的一种4m望远镜主镜室箱体加工方法，其特征在于：所述工件装焊包括以下步骤：

步骤一：将上面板压紧在工艺平台上，在上面板上划出6条筋板装配线，并将轴向连接板插入第一轴向支撑柱焊接孔中，同时将径向支撑法兰盘插入第一径向支撑柱焊接孔内，然后将筋板按筋板装配线点焊牢固，并且将筋板上的轴向支撑柱和径向支撑柱与上面板点焊；

步骤二：装配了1/6径向支撑柱和轴向支撑柱后用激光跟踪仪检测轴径向支撑柱的位置度，达到后继续装配；将下面板吊与筋板上，检查第二轴向支撑柱焊接孔、第二径向支撑柱焊接孔和筋板分别与轴向大支撑筒、径向支撑筒和筋板塞焊槽是否对齐，从而预装检查第一轴向支撑柱焊接孔、第一径向支撑柱焊接孔和筋板装配线是否能装配到位，确认无误时，将筋板上的轴向支撑柱和径向支撑柱以及筋板与上下面板点焊牢固定位；

步骤三：将螺栓将轴径向支撑柱压紧在工艺平台上，抽出需要二次装配的径向支撑柱和轴向支撑柱，将工件与工艺平台立在焊接平台上，然后将筋板上的轴向支撑柱和径向支撑柱以及筋板与上下面板焊接固定；

步骤四、焊接完成后，释放应力，将需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱安装上，并将需要二次装配的轴径向支撑柱和径向支撑柱与上面板和下面板点焊牢固；

步骤五、随后将需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱与下面板焊接固定，随后将边板与上面板和下面板焊接固定，再释放应力，随后检测筋板与径向支撑柱和轴向支撑柱的焊缝，以及筋板与上面板和下面板的焊缝，最后检测轴向支撑柱和径向支撑柱的位置度，合格后拆下工艺平台；

步骤六、将下面板放置在工艺平台上，用螺栓将工件与工艺平台固定好，随后将需要二次装配的轴向支撑柱和径向支撑柱与上面板焊接牢固，焊接完成后释放应力，并检查轴向支撑柱和径向支撑柱的位置度。