[发明专利]一种氯苯尾气和苯回收的制作工艺

权利要求书

1.一种氯苯尾气和苯回收的制作工艺，包括原料干燥、苯的氯化、氯化氢尾气的吸收、氯化液的中和、氯化液的分离、和精馏釜残的回收，其特征在于以下步骤：

步骤1、所述将原料纯苯和氯化液回收的苯一同放入到苯计量槽，经过苯干燥器脱去其中的水分进入干苯贮槽。

步骤2、所述由干本泵打入干苯高位槽，利用位差，经转子流量计控制从下部进入氯化反应器。

步骤3、所述苯经过高温沸腾连续氯化，同时添加氯化氢处理的尾氯，生成氯化氢尾气和氯化液。

步骤4、所述氯化氢尾气经过三段冷凝器的冷却和吸收，其中的苯经过酸苯分离器分离压缩后返回氯化器重新反应，并进一步用冷凝去除苯，使苯完全脱除。

步骤5、所述氯化液中含有一定的氯化氢，三氯化铁等无机杂物，在其中添加碱进行中和，确保氯化液中性或碱性；

所述其反应方程式为：HC1+NaOH→NaC1+H2O。

FeC13+3NaOH→Fe(OH)3↓+3NaC1

步骤6、所述干燥的氯化液是由苯，氯苯，多氯苯组成，使用精馏塔进行加热粗馏去苯，并将苯与原苯一同进入干燥塔。

步骤7、所述除苯后的粗氯苯液体由氯苯，二氯苯和不到0.1％的苯，再次经过精馏塔加热精馏，并冷凝成氯苯成品。

步骤8、所述将精馏塔内残留物烟雾多氯物受槽回收。

步骤9、所述将回收多氯物用真空插入到二氯苯填料塔釜加热，部分被汽化上升，并与分凝器流下的液体进行传质传热作用，之后流入次品贮槽，低沸点的部分不断汽化上升，而高沸点的二氯苯冷凝后留到塔釜底部，可作为前面流程步骤四的吸收剂使用。

步骤10、所述剩余的残渣可根据其化学反应进行溶解。

2.根据权利要求1所述的一种氯苯尾气和苯回收的制作工艺，其步骤1特征在于以下步骤：

步骤1-1、所述苯干燥共沸蒸馏法步骤如下：

步骤1-1-1.所述利用苯中带有的少量水可在沸腾同时汽化蒸出反应釜内，残留物中含苯交底的原理进行脱水干燥(可见间接也可连续蒸馏)；

步骤1-1-2.所述预蒸出的苯水混合物经过冷凝后进入苯水分离器沉降分离；

步骤1-1-3.所述苯返回原苯贮槽。

步骤1-2、氯气干燥步骤如下：

步骤1-2-1.所述氯气或液氯液化后的废气由氯干燥系统送到氯气缓冲器；

所述缓冲器的的作用如下：①、缓冲作用：减少氯压的波动，保证氯气平稳进塔；

②、分离作用：氯气进入系统常带有一定的杂质，创重启内设挡板，可使氯气系统中的分散的细微颗粒受撞击而被捕集下来，达到净化氯气消除杂质的作用，确保氯气质量和管道畅通；

步骤1-2-2.所述经过一定高度和阀门控制从下不进入氯化反应器。

3.根据权利要求1所述的一种氯苯尾气和苯回收的制作工艺，其步骤3特征在于以下步骤：

步骤3-1、所述自高位槽下来的干苯，进苯转子流量计进入氯化器底部；

步骤3-2、所述通过缓冲器的氯气，经TT型管进入氯化器底部与苯冰溜而上，并在氯化器内部相互反应；

步骤3-3、所述氯化器内苯和氯气中添加三氯化铁进行催化，并生成为氯化液，其中含有苯、氯苯、氯化氢和少量的多氯苯(绿化温度控制在70～80摄氏度之间)。

4.根据权利要求1所述的一种氯苯尾气和苯回收的制作工艺，其步骤4特征在于以下步骤：

步骤4-1、所述氯化氢气体从塔底进入填料塔，通过吸收剂均匀的喷淋在填料表面上；

步骤4-2、所述自上而下沿填料层表面向下流动，与吸收剂互成逆流在填料表面接触，氯化氢气体经吸收成为31％的副产盐酸，没有吸收的废气和蒸汽的水充塔顶引出；

步骤4-3、所述将废气和蒸汽水送至冷凝器，冷凝去苯并得到含有一定HC1的稀酸，可作为吸收水使用；

步骤4-4、所述将最后的氯气经过压缩后重新打入氯化程序，并进行干燥处理。