[发明专利]一种生产纯度高且水分含量少的液氯的方法

说明书

本发明公开了一种生产纯度高且水分含量少的液氯的方法，步骤如下：步骤1：所述缓冲罐对电解后的干燥氯气去除杂质和酸沫，并重新进行气化处理；步骤2：所述分配台对干净的氯气进行再分配，将去液化的氯气进行下一步的热交换处理；步骤3：所述螺杆机组循环提供液态氟利昂，作为反应物参与反应；步骤4：所述液化器将氯气与液态氟利昂进行热交换，液态氟利昂气化成气态氟利昂，大部分氯气液化成液氯，部分氯气重新处理；步骤5：所述回螺杆机组将气态氟利昂重新液化，循环利用。本发明解决了电解后的氯气直接液化，纯度不够高，且未液化的氯气直接排出存在浪费现象的问题。

技术领域

本发明涉及液氯制备领域，具体为一种生产纯度高且水分含量少的液氯的方法。

背景技术

液氯为黄绿色的油状液体，有毒，在标准状况下，-34.6℃沸腾，如遇有水分对钢铁有强烈的腐蚀性，一般贮存在0.5～1.0t的钢瓶中，在干燥、避光、防火处保存。液氯经气化变成氯气，通过加氯装置加入水中。在日光下与其它易燃气体混合时会发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的物质，可以和大多数元素(或化合物)起反应，不管是离子膜法电解制碱或是金属阳极法电解制碱，联产的氯气总有一定的杂质，对于某些使用场合来说，需要纯度较高的氯气，而干燥以后的原料氯气是无法满足要求的。在氯气液化过程中，绝大部分氯气得到冷凝，不凝性的气体作为尾气排出，使液态氯纯度得到了提高，且氯气液化以后，体积大大缩小，氯气的密度为3.2kg/m3，而液氯的密度可达13-16kg/m3，便于运输和贮存。液氯为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。

电解后的氯气直接液化，尽管绝大部分氯气得到冷凝，不凝性的气体作为尾气排出，液氯的纯度已经得到提高，但是其中杂质的含量依旧很高，纯度不够，且未液化的氯气与不凝性的气体一起作为尾气排出，制备液氯过程中存在较大的氯气浪费现象；因此市场急需研制一种生产纯度高且水分含量少的液氯的方法来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产纯度高且水分含量少的液氯的方法，以解决上述背景技术中提出的电解后的氯气直接液化，纯度不够高，且未液化的氯气直接排出存在浪费现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产纯度高且水分含量少的液氯的方法，步骤如下：

步骤1：所述缓冲罐对电解后的干燥氯气去除杂质和酸沫，并重新进行气化处理；

步骤2：所述分配台对干净的氯气进行再分配，将去液化的氯气进行下一步的热交换处理；

步骤3：所述螺杆机组循环提供液态氟利昂，作为反应物参与反应；

步骤4：所述液化器将氯气与液态氟利昂进行热交换，液态氟利昂气化成气态氟利昂，大部分氯气液化成液氯，部分氯气重新处理；

步骤5：所述回螺杆机组将气态氟利昂重新液化，循环利用；

步骤6：所述分配台对未液化的氯气进行重新分配；

步骤7：所述充装即将液氯贮槽内的液氯由磁力泵送到充装分配台充装。

优选的，步骤1中缓冲罐对氯气的处理具体如下：

步骤1-1：所述超低温冷却机对电解的干燥氯气进行液化处理，所述超低温冷却机理论的冷却温度为-10℃～-152℃；

步骤1-2：所述氯瓶进行液氯的暂存处理，所述氯瓶在实际使用中会发生偏转，偏转角过大会使液氯的气化空间不够，其偏转角根据缓冲罐的容积计算，且与氯瓶的内径和长度有关；

步骤1-3：所述铜管作为液氯的输送工具，所述铜管的内表面设置有防腐蚀层；

步骤1-4：所述罐体在液氯气化时有一定的气化空间，所述罐体的容积应满足实际的气化要求：