[发明专利]一种口罩全自动生产机

说明书

本发明公开了一种口罩全自动生产机，包括机架，机架上设置有传送带，机架上位于传送带的上方且沿传送带的移动方向依次设置有用于在口罩本体上焊接耳绳的耳绳焊接装置和用于对口罩本体上焊接有耳绳的两侧边进行焊接包边的包边焊接装置，本发明能够将制造成品口罩时的耳绳焊接工序和包边工序自动化完成，提高生产效率，并且整体自动化程度高，操作方便，可大大节省劳动强度，提高企业经济收益。

技术领域

本发明属于口罩生产设备技术领域，具体的说，涉及一种口罩全自动生产机。

背景技术

在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用，口罩上设置有耳绳，通过耳绳将口罩固定在头部，并且使口罩与脸部紧密贴合，用于使人的口腔和鼻腔与外部环境进行隔离。

在现有生产口罩的工序中，耳绳与口罩主体的连接方式为人工焊接，需要耳绳绕座将已经按照尺寸裁切完成的耳绳固定在口罩主体上，再通过超声波焊接装置进行焊接，由于耳绳绕座结构不可靠，需要人工进行调试和更换，而且耳绳绕座与超声波焊接装置工作时配合性不够好，动作不协调，这样的焊接方式比较浪费人工，而且工作效率低，生产成本大，严重制约企业的经济收益。

现有的超声波焊接装置主要包括一个中间连接装置，中间连接装置的上方固定设置有连接气缸，中间连接装置的下方设置有焊接板，工作时，通过连接气缸驱动中间连接装置上下移动带动焊接板上下移动，使焊接板与相对应的焊接底座接触，用于将耳绳焊接在口罩本体上，该焊接耳绳的工作过程均由工作人员手动操作完成，劳动强度高，并且生产效率低，严重制约企业的经济收益。

并且目前普遍使用的中间连接装置主要由一个主板和若干零部件组成，若干零部件由连接气缸驱动完成上下运动，因为零部件数量多且与主板连接不可靠，经常因为个别零部件的损坏而造成整台超声波焊接装置无法正常工作，并且更换新的零部件后，需要重新调试，这样会造成生产效率低，人工成本高的弊端。

并且目前普遍使用的耳绳切断装置的刀头材质均使用的是不锈钢材质，此种材料耐磨性差、易损坏，进行更换的频繁，会影响到设备整体的生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，安装省工省时，性能可靠，使用寿命长，生产效率高的口罩全自动生产机。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种口罩全自动生产机，包括机架，机架上设置有传送带，机架上位于传送带的上方且沿传送带的移动方向依次设置有用于在口罩本体上焊接耳绳的耳绳焊接装置和用于对口罩本体上焊接有耳绳的两侧边进行焊接包边的包边焊接装置。

以下是本发明对上述方案的进一步优化：

耳绳焊接装置包括固定设置在机架上的支架，支架的中部位于传送带的上方设置有中间连接装置，中间连接装置的下方设置有耳绳绕座装置，耳绳绕座装置通过旋转轴与中间连接装置转动连接，且旋转轴由旋转驱动组件驱动转动。

进一步优化：中间连接装置包括支撑板，支撑板上靠近其两端位置处分别固定设置有安装块，安装块的上方设置有用于驱动安装块整体上下移动的竖直驱动组件。

进一步优化：所述竖直驱动组件包括固定安装在支架上的气缸，气缸的伸缩端通过连接件固定连接有连接杆，连接杆远离气缸的一端分别贯穿安装块并固定连接有耳绳熔接块。

进一步优化：所述支撑板的下方与传送带相对应的位置处设置有口罩压紧组件，口罩压紧组件包括压紧板，压紧板由压紧驱动组件驱动上下移动，压紧板由支撑板上活动设置的导向组件导向移动。

进一步优化：所述耳绳绕座装置包括旋转盘架，旋转盘架的两侧分别设置有用于依次压紧耳绳的耳绳夹爪，旋转盘架的另两侧分别设置有用于调节耳绳长度的调节组件。