[发明专利]一种轻质碳酸钙的生产工艺

说明书

本发明提供一种轻质碳酸钙的生产工艺。所述轻质碳酸钙的生产工艺包括：S1：在石灰窑，按6：1的比例加入石灰石和无烟煤，煅烧反应完成后，自然冷却，出灰，即可得生石灰CaO。S2：生石灰消化：在消化机中加入生石灰和水，以水溶解搅拌后浆液流入粗浆池。S3：生石灰水碳酸化：将粗浆池内的石灰水，经过分离器后进入生成装置中，再将CO2通入所述生成装置中，生成的轻质碳酸钙从所述生成装置的底端排出。S4：将轻质碳酸钙放入离心机中，使用离心机甩干设备进行脱水干燥，将脱水后的粉末状含30％水份，进入烘干炉，在200°的温度下进行烘干。本发明提供的轻质碳酸钙的生产工艺具有流水线式生产轻质碳酸钙，且提高轻质碳酸钙质量优点。

技术领域

本发明涉及轻质碳酸钙的生产技术领域，尤其涉及一种轻质碳酸钙的生产工艺。

背景技术

轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，轻质碳酸钙是用化学加工方法制得的。由于它的沉降体积比用机械方法生产的重质碳酸钙沉降体积大，因此被称为轻质碳酸钙。它的化学式为CaCO3，它与所有的强酸发生反应，生成和相应的钙盐(如氯化钙CaCl2)，同时放出二氧化碳。在常温(25℃)下，轻质碳酸钙在水中的浓度积为8.7/1029、溶解度为0.0014；轻质碳酸钙水溶液的pH值为9.5～10.2；空气饱和轻质碳酸钙水溶液的pH值为8.0～8.6；轻质碳酸钙无毒、无臭、无刺激性，通常为白色，相对密度为2.7～2.9；沉降体积2.5ml/g以上，比表面积为5m2/g左右。

在生产轻质碳酸钙的过程中，将石灰水用泵打入碳化塔(圆柱形碳化塔)利用从石灰窑来的CO2置于40～50℃温度下反应，大约反应2-3小时即可生成轻质碳酸钙，再次过程中碳化塔不能持续加入石灰水，生成的轻质碳酸钙最后一次性才能够碳化塔中排出，不能流水线式生产轻质碳酸钙，且石灰水与二氧化碳反应过程中，轻质碳酸钙将为反应的氢氧化钙包裹，导致氢氧化钙不能与二氧化碳接触，使制成的轻质碳酸钙中含有部分的氢氧化钙，降低了轻质碳酸钙质量。

因此，有必要提供一种新的轻质碳酸钙的生产工艺解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种流水线式生产轻质碳酸钙，且提高轻质碳酸钙质量的轻质碳酸钙的生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的轻质碳酸钙的生产工艺包括S1：在石灰窑，按6：1的比例加入石灰石和无烟煤，煅烧反应完成后，自然冷却，出灰，即可得生石灰CaO；S2：生石灰消化：在消化机中加入生石灰和水，以水溶解搅拌后浆液流入粗浆池；S3：生石灰水碳酸化：将粗浆池内的石灰水，熟石灰经过分离器后进入生成装置中，再将CO2通入所述生成装置中，生成的轻质碳酸钙从所述生成装置的底端排出；S4：干燥：将轻质碳酸钙放入离心机中，使用离心机甩干设备进行脱水干燥，将脱水后的粉末状含30％水份，进入烘干炉，在200°的温度下进行烘干；

其中所述生成装置包括：进料漏斗；混匀机构，所述混匀机构的顶面安装所述进料漏斗；下料机构，所述下料机构的顶端固定连接所述混匀机构；筒体，所述筒体的内部连通所述下料机构的底端；生产机构，所述生产机构安装于所述筒体的内部，所述生产机构包括气管、固定块、刀片、连接轴、转盘和循环管，所述筒体的内部安装内部呈中空圆台形的所述固定块，所述固定块的顶端侧壁倾斜连通所述气管；所述固定块的内部转动连接所述连接轴，所述连接轴的侧壁安装螺旋形的所述刀片；所述筒体的内部等距安装内部呈弧形的所述转盘，且所述筒体的顶端安装所述循环管，所述循环管的底端连通所述气管的底端；粉碎机构，所述粉碎机构转动连接所述固定块的底端；驱动机构，所述驱动机构连接所述混匀机构、所述下料机构、所述连接轴、转盘和所述粉碎机构；收集机构，所述收集机构设置于所述筒体的底端，且所述收集机构连通所述混匀机构的底端。

具体的，所述混匀机构包括搅拌板、滤网、扇叶和搅拌筒，所述搅拌筒的顶面边缘处安装所述进料漏斗，所述搅拌筒的内部安装滤网，所述滤网的顶面转动连接所述搅拌板，且所述搅拌筒的内部转动连接所述扇叶。