[发明专利]应用于开关设备的防腐处理工艺

说明书

本发明公开了一种应用于开关设备的防腐处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：准备油漆材料，调制底漆和面漆；除污迹，清除所述钣件表面的杂物；打砂，对所述钣件进行打砂处理；对所述钣件喷涂所述底漆；所述底漆干燥后，对所述钣件喷涂所述面漆；对所述开关设备的铜排导电件进行防腐处理，包括：对所述铜排导电件表面脱脂除油；清洗所述铜排导电件的表面；对所述铜排导电件滚镀镍处理；所述铜排导电件刷涂密封剂；对所述开关设备的壳体进行防腐处理，包括：对所述壳体的表面喷涂清漆；在所述壳体内增设除湿包和防锈包。这种防腐处理工艺能够针对开关设备的不同部件进行相对应的防腐处理，使开关设备能够适应海上的盐雾侵蚀环境。

技术领域

本发明涉及海上防侵蚀技术领域，特别涉及一种应用于开关设备的防腐处理工艺。

背景技术

开关设备也叫配电设备，是在电力系统中对高/低压配电柜、变压器、断路器等配电设备的统称。海上平台上需要用到开关设备来进行配电。但是海上平台的使用环境十分严酷，空气中具有高浓度和高侵蚀性的盐雾，容易对金属材质的设备氧化侵蚀，开关设备包括有壳体钣件、铜排导电件和各类电子元件，若采用常规的防腐工艺流程来处理，则无法一一适用于开关设备的不同部件，使开关设备无法适应海上的盐雾侵蚀环境。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种应用于开关设备的防腐处理工艺，能够针对开关设备的不同部件进行相对应的防腐处理，使开关设备能够适应海上的盐雾侵蚀环境。

根据本发明实施例的应用于开关设备的防腐处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：对所述开关设备的电子元件进行镀锌镍；

对所述开关设备的钣件喷漆，包括以下步骤：准备油漆材料，调制底漆和面漆；除污迹，清除所述钣件表面的杂物；打砂，对所述钣件进行打砂处理；对所述钣件喷涂所述底漆；所述底漆干燥后，对所述钣件喷涂所述面漆；对所述开关设备的铜排导电件进行防腐处理，包括：对所述铜排导电件表面脱脂除油；清洗所述铜排导电件的表面；对所述铜排导电件滚镀镍处理；所述铜排导电件刷涂密封剂；对所述开关设备的壳体进行防腐处理，包括：对所述壳体的表面喷涂清漆；在所述壳体内增设除湿包和防锈包。

根据本发明实施例的应用于开关设备的防腐处理工艺，至少具有如下有益效果：通过对断路器等电子元件进行镀锌镍，相比常规的镀银处理，能够防止海上的硫化氢气体对镀银层的氧化腐蚀，提高电子元件的安全性，同时降低针对电子元件的防腐处理成本；通过钣件进行喷漆处理，提高开关设备钣件的抗腐蚀能力；通过对铜排导电件进行脱脂除油、清洗表面和滚镀镍处理，能够针对性地提高铜排导线的防侵蚀能力；通过对开关设备的壳体进行整体的防腐、除湿和防锈处理，提高开关设备整体的防盐雾侵蚀能力。

根据本发明的一些实施例，所述底漆包括以下质量比例成分：底漆主体：5-9份；固化剂：0.5-2份；稀释剂：2-4份。使底漆的粘稠度和附着力保持在较佳水平。

根据本发明的一些实施例，所述底漆主体为环氧树脂底漆；所述固化剂为环氧固化剂；所述稀释剂为环氧稀释剂。环氧涂料能够赋予底漆良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。

根据本发明的一些实施例，所述面漆包括以下质量比例成分：面漆主体：5-7份；固化剂：0.5-2份；稀释剂1-3份。使面漆的粘稠度和附着力保持在较佳水平。

根据本发明的一些实施例，所述面漆主体为脂肪族聚氨酯面漆；所述固化剂为脂肪族聚氨酯固化剂；所述稀释剂为聚氨酯稀释剂。使面漆漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。

根据本发明的一些实施例，将所述底漆调制好后静置10-15分钟。能够使底漆的粘稠度和附着力达到较佳水平。

根据本发明的一些实施例，喷涂所述底漆时，环境温度为5-35℃，空气湿度不高于85％，喷涂的漆膜厚度设置为80um-100um，能够更容易地使底漆漆膜均匀，色泽一致，平整光滑，无流挂、气泡等漆膜缺陷。