[发明专利]多槽形孔一次性冲切工艺及其对应的模具结构

说明书

本发明提供了多槽形孔一次性冲切工艺，其可以节省模具的工作步骤，进一步降低模具的材料、加工成本，从而达到降低产品单价的效果。其将产品置于模具的下模座上，将对应的冲切槽孔的区域定位于下模座的对应下模板的凹槽内，之后驱动上模座带动整体冲头结构下行，使得冲头结构直接一次将产品上需要冲切槽孔的位置冲压成型，冲切下的废料直接通过下模座的排废孔排出。

技术领域

本发明涉及冲切模具的技术领域，具体为多槽形孔一次性冲切工艺，本发明还提供了该多槽形孔产品所对应的模具结构。

背景技术

对于多孔槽特征的产品，由于孔槽与孔槽距离过近，为保证冲头与刀口入块的强度，往往采用分步多次冲切的方式以提高模具强度。但是此类多步冲切结构受模具传递、定位以及压料的影响，往往孔槽与孔槽的相对位置精度不高，并且孔槽的切断面外观也不理想。针对该状况，急需一种可以使用单工序完成的多孔槽冲切结构以提高产品的精度，改善孔槽的外观，并且还能保证模具的强度。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了多槽形孔一次性冲切工艺，其可以节省模具的工作步骤，进一步降低模具的材料、加工成本，从而达到降低产品单价的效果。

多槽形孔一次性冲切工艺，其特征在于：其将产品置于模具的下模座上，将对应的冲切槽孔的区域定位于下模座的对应下模板的凹槽内，之后驱动上模座带动整体冲头结构下行，使得冲头结构直接一次将产品上需要冲切槽孔的位置冲压成型，冲切下的废料直接通过下模座的排废孔排出。

其进一步特征在于：

所述下模座上布置有刀口入块，所述冲头结构冲压产品后进入到刀口入块的导向孔，确保每个冲头不会发生形变，进而影响到产品质量；

所述上模座的底部还设置有下凸上模脱料顶杆、上模座的顶部还设置有上凸下模脱料顶杆，在冲切状态下，下凸上模脱料顶杆、上凸下模脱料顶杆分别通过对应的弹簧顶住产品的对应表面，确保产品的位置稳固可靠，在脱模状态下，在对应弹簧的作用下将产品分别和脱料板、下模板完成脱离，使得产品可被快速取放。

用于加工多槽形孔产品的模具结构，其特征在于：其包括上模部分、下模部分，所述上模部分包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模部分包括下模座、下垫板、下模板，所述上模座的上部固接冲床驱动端，所述上模座的下部通过等高套筒连接上垫板、上夹板、止推板、脱料板，所述止推板和脱料板固接形成整体，所述止推板和脱料板之间设置有第一顶杆腔体，所述第一顶杆腔体内设置有第一弹簧、下凸上模脱料顶杆，所述下凸上模脱料顶杆的上部位于所述第一顶杆腔体内，所述第一弹簧的下部顶装于所述下凸上模脱料顶杆的上端，所述下凸上模脱料顶杆的下端在未受力状态下下凸于所述脱料板的下表面，所述上夹板的底部和所述止挡板之间留有垂直向间隔距离，所述上夹板的对应于产品多槽形孔的区域固设有夹板入块，所述夹板入块上通过定位销固装对应冲头的上部定位端，若干个冲头组合形成冲头结构，所述脱料板对应于所述冲头结构的位置固装有脱料入块，所述脱料入块上对应于冲头的位置设置有避让孔，所述下模座上固设有下垫板，所述下垫板上固设有下模板，所述下模板对应于冲头结构的位置设置有内凹型腔，所述内凹型腔用于定位产品的对应待冲切区域，所述内凹型腔的下表面设置有组装形成的刀口入块，所述刀口入块对应于冲头的位置设置有导向孔，所述下模座的底部设置有排废孔，所述下模座的底部设置有第二弹簧，上凸下模脱料顶杆的底部支承于第二弹簧，所述上凸下模脱料杆的顶部顺次贯穿下模座、下垫板、下模板后上凸于所述下模板的上表面。

其进一步特征在于：所述脱料入块的底部下凸、形成预定型凸起，所述预定型凸起仿形于所述产品的内凹区域设置，确保冲切时的定位准确可靠；

氮缸固接于所述上模座后、底部压附端压附于所述止挡板的上表面布置；

所述夹板入块的下部设置有止挡凸起，所述止挡板的上表面对应于止挡凸起设置有止挡凹槽，所述上模座带动上夹板动作时确保后续冲头结构的动作准确可靠；