[发明专利]一种抗菌眼镜片的制作方法

权利要求书

1.一种抗菌眼镜片的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.镜片制备：工作人员先将准备好的树脂基共混物与超疏水复合材料放入反应釜中进行融化混合，而后工作人员在将混合后的料胶倒入螺杆挤出机中在，并加热使得料胶熔融，随后一定温度下对融化的料胶进行熔混造粒，在造粒结束后工作人员在通过冷切机得到粒子，得到粒子后工作人员可以将粒子倒入注射机中，而后在加热加压使得粒子融化，同时在将融化粒子倒入成型模具中，冷却一段时间后，得到镜片；

S2.车削打磨：工作人员可以将S1中加工好的镜片固定在车床上，随后用车刀对镜片进行车削，在车削结束后，工作人员在将镜片固定在磨床上进行打磨，之后打磨结束后工作人员可以将打磨后的镜片放置在抛光机上，而后用抛光轮进行抛光处理，同时在抛光时使用抛光液；

S3.清洗烘干：在上一步结束后，工作人员可以将S2中得到的镜片放入超声波清洗设备上清洗，而在清洗结束后，工作人员可以将清洗后的镜片放入干燥箱中烘干；

S4.浸涂固化：待上一步清洗时，工作人员此时可以配置加硬液，当上一步清洗烘干冷却结束后，工作人员可以将镜片放入加硬液中，并在一定温度下对镜片进行固化处理，使得镜片表面固化有加硬层；

S5.真空镀膜：在S4中镜片加工结束后，工作人员可以通过真空蒸发镀膜机在镜片的内表面镀膜，此时真空蒸发镀膜机内部真空度为2×10-5mbar～1.5×10-5mbar，蒸发速率为0-1nm/s，氧气的流量为0sccm，而后在镜片内表面镀膜结束后，工作人员在使用真空蒸发镀膜机对镜片的外表面进行真空镀膜，此时真空蒸发镀膜机内部真空度为3.5×10-5mbar～1.5×10-5mbar，蒸发速率为0～2nm/s，氧气的流量为0sccm～3sccm；

S6.成镜加工：在上一步加工结束后，工作人员可以对镜片进行清洗，清洗结束后对镜片进行胶合，在胶合工序完成后工作人员再次对镜片清洗，随后再将清洗后的镜片用涂墨机进行涂黑处理，使得镜片成镜，同时工作人员在将成镜后的镜片进行检测统计，随后在将成精的镜片存入仓库中。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌眼镜片的制作方法，其特征在于：所述S1中树脂基共混物成分包含80-90份聚碳酸酯、1-2份纳米二氧化钛、20-25份聚甲基丙烯酸甲酯、6-7份增韧剂、1-2份增容剂。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌眼镜片的制作方法，其特征在于：所述S1中超疏水复合材料成分包含有0.4-0.5份十六烷基三甲氧基硅烷、0.4-0.5份二甲基二甲氧基硅烷、7-8份异丙醇、0.7-1份纳米二氧化硅、微量氢氧化钠溶液、2.3-2.5份环氧树脂、1.9-2份环氧树脂固化剂。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌眼镜片的制作方法，其特征在于：所述S1中螺杆挤出机料胶熔融时热空气压力为21-30MPa、模头温度为250-290°C，所述S1中熔混造粒时热空气温度为270-300°C，所述S1中加热温度为60-70°C、加压压力为86-90MPa。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌眼镜片的制作方法，其特征在于：所述S2中抛光液成分包含有粒径为160nm的纳米二氧化硅23％、α型氧化铝10％、碳化硅20％、浓度为0.85mol/L的氢氧化钠水溶液20％、乙醇15％、乙二胺四乙酸二钠8％、十六烷基三甲基溴化铵4％。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌眼镜片的制作方法，其特征在于：所述S3中超声波清洗设备清洗时间为2-4h，所述S3中干燥箱烘干温度为60-80°C。

7.根据权利要求1所述的一种抗菌眼镜片的制作方法，其特征在于：所述S4中镜片加硬液固化温度为120-130°C，且固化时间为2-4h。

8.根据权利要求1所述的一种抗菌眼镜片的制作方法，其特征在于：所述S5中镜片内表面镀膜依次为增透膜、抗菌膜层，且增透膜厚度为80nm-200nm、抗菌膜层厚度为40μm-60μm。