[发明专利]一种塑料模具脱模机构

说明书

本发明公开了塑料模具脱模技术领域的一种塑料模具脱模机构，包括定模、动模、空心型芯和脱模机构，所述定模由相同的两个半模组成，所述半模开设有螺纹成型口，所述两个螺纹成型口相互适配组合，所述空心型芯固定连接在动模的侧面，空心型芯与两个螺纹成型口组合而成的注塑成型槽相适配。本发明通过设置脱模机构，在动模离开定模前，实现对两个半模的分离，从而实现注塑件与定模之间的脱模，避免了强脱和旋脱装置在脱模时都对注塑件有相互作用力而产生摩擦损耗的问题，减少注塑件的伤害，间接降低了注塑成型产品的次品率。

技术领域

本发明涉及塑料模具脱模领域，具体为一种塑料模具脱模机构。

背景技术

注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

但是目前现有螺纹塑料注塑件脱模方法多采用强脱和旋脱，强脱是利用塑件弹性脱螺纹，对于聚乙烯和聚丙烯等软质注塑件，可用推件板将注塑件从螺纹型芯上强制脱下推件板，这种形式的模具结构简单，用于精度要求不高的塑件，旋脱是利用注塑件与螺纹型芯或型环相对转动与相对移动脱出螺纹注塑件，回转机构可设在动模或定模上，通常模具回转机构设置在动模一侧，现有强脱和旋脱装置在脱模时都对注塑件有相互作用力，产生摩擦损耗，对注塑件造成伤害，间接提高了注塑成型产品的次品率。

基于此，本发明设计了一种塑料模具脱模机构，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料模具脱模机构，以解决上述背景技术中提出的现有强脱和旋脱装置在脱模时都对注塑件有相互作用力，产生摩擦损耗，对注塑件造成伤害，间接提高了注塑成型产品的次品率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种塑料模具脱模机构，包括定模、动模、空心型芯和脱模机构，所述定模由完全相同的两个半模组成，所述半模对应注塑件成型端面位置开设有螺纹成型口，所述半模的背面开设有与螺纹成型口连通的注塑孔，所述两个螺纹成型口相互适配组合，所述空心型芯固定连接在动模的侧面，所述空心型芯与两个螺纹成型口组合而成的注塑成型槽相适配；

所述脱模机构包括底板，所述底板上表面固定连接有沿空心型芯轴心对称分布的支架，两个所述支架之间固定连接有两个导向块，所述半模的顶部和底部均滑动连接在导向块的表面上，两个所述支架侧面分别开设有通孔，两个所述定模上对应通孔的位置均固定连接有梯型支杆，两个所述梯型支杆与对应的通孔滑动配合，两个所述梯型支杆杆部分别套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧两端分别固定在梯型支杆头部和支架上，两个所述梯型支杆上分别固定连接有第一限位块和第二限位块，同一根所述梯型支杆上的第一限位块和第二限位块分别分布在支架内外两侧，所述底板上表面固定连接有梯型滑槽，所述梯型滑槽内部滑动配合有梯型滑块，所述梯型滑块上表面固定连接有安装板，所述安装板上表面与动模下表面固定连接，所述底板上表面右侧固定连接有安装架，所述安装架的正面固定连接有电机，所述电机主轴固定连接有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠两侧分别转动连接有轴承座，第一滚珠丝杠上螺纹连接有第一丝杠螺母，所述第一丝杠螺母左端面固定连接有第一支杆，所述第一支杆左端部固定连接有第二支杆，所述第二支杆中部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板端部固定连接有第三支杆，所述动模顶部固定连接有导向板，所述导向板与第二支杆滑动配合，所述第二支杆上套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别固定连接在导向板正面和第一支撑板内侧壁上；