[发明专利]一种三断自锁保护中气锁阀校准设定的装置及方法

权利要求书

1.一种三断自锁中气锁阀校准设定的装置，其特征在于：包括校准用气源(1)，气锁阀(6)，所述校准用气源(1)上连接有总管线，所述总管线上连接有二通阀(2)，总管线末端通过补芯(3)连接有三通气动快速接头(7)，所述三通气动快速接头(7)上连接两根支管线，两根支管线上均依次设有过滤减压阀(4)和压力表a(5)，其中一根支管线上通过补芯(3)连接有二通阀(2)，设有二通阀(2)的支管线末端通过二通气动快速接头(8)连接在气锁阀(6)的SIG端口上，另一根支管线末端通过二通气动快速接头(8)连接在气锁阀(6)的IN1端口上，所述气锁阀(6)的OUT1端口上通过二通气动快速接头(8)连接有管线，所述管线出口处设有三通阀(9)，所述三通阀(9)的两个出口上分别连接有排空箱(10)和压力表b(11)，所述气锁阀(6)的IN2端口和OUT2端口上均设有二通气动快速接头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种三断自锁中气锁阀校准设定的装置，其特征在于：所述压力表a(5)通过三通气动快速接头(7)及补芯(3)连接在支管线上，所述压力表a(5)与支管线之间设有二通阀(2)，所述过滤减压阀(4)通过二通气动快速接头(8)连接在支管线上。

3.根据权利要求1所述的一种三断自锁中气锁阀校准设定的装置，其特征在于：所述二通阀(2)为DN15不锈钢内螺纹丝扣双通球阀，所述三通阀(10)为DN15不锈钢内螺纹丝扣三通球阀。

4.根据权利要求1所述的一种三断自锁中气锁阀校准设定的装置，其特征在于：所述过滤减压阀(4)为ARF4000调压过滤器。

5.根据权利要求1所述的一种三断自锁中气锁阀校准设定的装置，其特征在于：所述补芯(3)为G1/2外变G1/4内补芯，所述总管线、支管线、管线均为PE8*5mm气动软管。

6.根据权利要求1所述的一种三断自锁中气锁阀校准设定的装置，其特征在于：所述压力表a(5)及压力表b(11)均是型号为YB-150A的精密压力表，精度为0.4级。

7.根据权利要求1所述的一种三断自锁中气锁阀校准设定的装置，其特征在于：所述二通气动快速接头(8)为PL8-02/L型气动快插外螺纹弯头，所述三通气动快速接头(7)为PB8-02/T型三通正螺纹气动快速接头。

8.根据权利要求1所述的一种三断自锁中气锁阀校准设定的装置，其特征在于：所述气锁阀(6)为YT-400双作用气锁阀。

9.根据权利要求1-8任一项所述的三断自锁中气锁阀校准设定的装置的校准设定方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：在气锁阀(6)的SIG端口压力为0时，关闭三通阀(9)与排空箱(10)连接端口，打开校准用气源(1)处的二通阀(2)，调节气锁阀(6)IN1入口侧的过滤减压阀(4)使气锁阀(6)IN1入口压力为0.55MPa，观察压力表b(11)的显示值，当气锁阀(6)IN1入口压力保持为0.55MPa时，五分钟之内压力表b(11)的显示值始终为零，则气锁阀(6)IN1侧密封性完好；

步骤二：关闭校准用气源(1)处的二通阀(2)，观察气锁阀(6)IN1进气侧压力表a(5)的显示值，当压力为零时，将气锁阀(6)IN1入口侧的支管线与气锁阀(6)IN1处的二通气动快速接头(8)拆除并与气锁阀(6)IN2端口的二通气动快速接头(8)连接，同时将气锁阀(6)OUT1出口管线与气锁阀(6)OUT1端口的二通气动快速接头(8)拆除并与气锁阀(6)OUT2端口的二通气动快速接头(8)连接，在气锁阀(6)SIG端口没有任何压力的情况下，打开校准用气源(1)处的二通阀(2)，调整气锁阀(6)IN2入口侧过滤减压阀(4)使气锁阀(6)IN2入口的压力为0.55MPa，观察压力表b(11)的显示值，若在气锁阀(6)IN2压力始终为0.55MPa的情况下，五分钟之内压力表b(11)的显示值始终为零，则气锁阀(6)IN2侧密封性完好；

步骤三：气锁阀(6)密封性检测完毕后，调节气锁阀(6)IN2侧过滤减压阀(4)使气锁阀(6)IN2入口压力为0.50MPa，将气锁阀(6)SIG侧过滤减压阀(4)压力调至零，打开气锁阀(6)SIG侧支管线上的二通阀(2)，缓慢增大气锁阀(6)SIG侧的过滤减压阀(4)压力并观察压力表b(11)的显示值，当压力表b(11)的显示值从零增大至0.50MPa时记下气锁阀(6)IN2侧压力表a(5)的显示值，根据现场执行机构所使用的压力，确定气锁阀(6)的切换点压力，设置压力为0.3MPa，通过调整气锁阀(6)SIG输入侧的过滤减压阀(4)增大输入侧的压力至0.50MPa时，打开与排空箱(10)连接的三通阀(9)出口，然后减小气锁阀(6)IN2侧的压力，当压力表b(11)压力为0.50MPa时，记录此时切换点的压力值，重复上述过程两到三次，得出第一个压力切换点；

步骤四：关闭校准用气源(1)处的二通阀(2)，观察气锁阀(6)IN1进气侧压力表a(5)的显示值，当其压力为零时，将气锁阀(6)IN2进气侧的支管线与气锁阀(6)IN2端口的二通气动快速接头(8)拆除，并与气锁阀(6)IN1端口的二通气动快速接头(8)连接，同时将气锁阀(6)OUT2侧的管线与OUT2端口的二通气动快速接头(8)拆除并与OUT1端口的二通气动快速接头(8)连接，关闭与排空箱(10)连接的三通阀(9)出口，将气锁阀(6)SIG侧过滤减压阀(4)压力调至零，打开校准用气源(1)处的二通阀(2)，调节气锁阀(6)SIG侧的过滤减压阀(4)使气锁阀(6)IN1入口的压力为0.50MPa，打开气锁阀(6)SIG侧支管线上的二通阀，缓慢增大气锁阀(6)SIG侧的过滤减压阀压力并观察压力表b(11)的显示值，若压力表b(11)的显示值从零增大至0.50MPa时，记录气锁阀(6)IN1侧入口压力表a(5)的显示值，根据现场执行机构所使用的压力，确定气锁阀(6)的切换点压力，设置压力为0.3MPa，通过调节气锁阀(6)SIG输入侧的过滤减压阀(4)增大输入侧的压力至压力为0.50MPa时，打开与排空箱(10)连接的三通阀(9)出口，然后减小气锁阀(6)IN1侧的压力，直至压力表b(11)压力为0.50MPa，记录此时切换点的压力值，得出第二个压力切换点；

步骤五：比较步骤三记录的切换点的压力值与步骤四记录的压力值，两者相等时此压力值为气锁阀切换点的压力值。