[发明专利]一种密度板用贴面处理工艺及其处理设备

说明书

本发明公开了一种密度板用贴面处理工艺，包括以下步骤：S1.取冷却后的密度板，将密度板整张或锯切成所需的幅面尺寸，并对密度板的表面进行砂光；S2.在恒温恒湿条件下，对密度板和贴面材料的含水率进行调整；S3.通过红外加热器对密度板和贴面材料进行预热；S4.取出S3中的预热后的密度板和预热后的贴面材料，在预热后的密度板的贴合面进行乳液涂覆，并将预热后的贴面材料贴合在乳液上，使预热后的贴面材料与预热后的密度板充分贴合，得到贴面板材预成品。本发明通过在贴面处理前，对密度板进行砂光处理，增加了密度板表面的清洁度，使密度板表面更加平整，从而提高了与贴面材料贴合的充分性。

技术领域

本发明属于密度板处理技术领域，具体涉及一种密度板用贴面处理工艺及其处理设备。

背景技术

密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材，按其密度可分为高密度纤维板、中密度纤维板和低密度纤维板，密度板由于结构均匀，材质细密，性能稳定，耐冲击，易加工，在国内家具、装修、乐器和包装等方面应用比较广泛，然而市面上各种的密度板用贴面处理工艺仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN110682375A所公开的一种三聚氰胺浸渍胶膜纸直贴面工艺，其虽然实现了贴面后干花、湿花、表面孔隙、亮量、鼓泡、分层、不脱膜、龟裂等问题，提高了生态板外观质量，但是并未解决现有密度板用贴面处理工艺还存在的问题：密度板与贴面材料贴合不够充分，并且因热压前未对密度板与贴面材料进行含水率的平衡处理，使内部含水率分布不均匀，密度板与贴面材料的含水率受面板压贴过程中环境的影响而发生变化，严重影响单板装饰质量，另外不方便在压合时对密度板与贴面材料进行限位，降低了稳定性，为此我们提出一种密度板用贴面处理工艺及其处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密度板用贴面处理工艺及其处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密度板用贴面处理工艺及其处理设备，包括以下步骤：

S1.取冷却后的密度板，将密度板整张或锯切成所需的幅面尺寸，并对密度板的表面进行砂光；

S2.在恒温恒湿条件下，对密度板和贴面材料的含水率进行调整，且调整方法为：将密度板放置在恒温恒湿环境中处理10-80小时，使得密度板的终含水率为6-10％，且内部水分均匀分布，将已经过干燥处理后的贴面材料放置在恒温恒湿环境中处理10-60小时，使得贴面材料的终含水率为7-12％；

S3.通过红外加热器对密度板和贴面材料进行预热，控制环境温度为140℃-200℃，将密度板送入红外加热器，要贴面的部位面向红外加热板，保持辐射15s-60s，同时将贴面材料放入红外加热器，需要与密度板贴合的一面面向红外加热板，保持辐射4s-20s，即得到预热后的密度板和预热后的贴面材料；

S4.取出S3中的预热后的密度板和预热后的贴面材料，在预热后的密度板的贴合面进行乳液涂覆，并将预热后的贴面材料贴合在乳液上，使预热后的贴面材料与预热后的密度板充分贴合，在温度为145℃-180℃、压力为1.5MPa-5MPa的条件下保持8s-60s，之后卸去压力，即得到贴面板材预成品；

S5.对S4中得到贴面板材预成品进行修边处理，去除被压出的多余乳液；

S6.将S5中处理后的贴面板材预成品放到冷压机里，对贴面板材预成品进行贴面定型，施加0.3MPa-1.8MPa的压力，温度降至40℃-80℃时取出贴面板材预成品，即得到贴面板材半成品；

S7.将S6得到的贴面板材半成品用缠绕膜或密闭性良好的薄膜封闭起来，放置在避光无风处且环境温度为20-40℃、湿度在30％-80％的空间陈放，养生6-30h，即可贴面板材成品。

优选的，所述S1中采用砂光机对密度板的表面进行砂光，且砂光去除的厚度为1-4mm。