[发明专利]抗菌涤纶DTY母丝的制备方法

说明书

本发明涉及一种抗菌涤纶DTY母丝的制备方法，酯化打浆和酯化反应在同一个反应釜中完成，反应釜包括下酯化罐、构成下酯化罐底壁的上打浆罐、搅拌轴和驱动搅拌轴转动的驱动机构，搅拌轴位于下酯化罐内的部分设有出气口，搅拌轴通过活接头同氦气源连接在一起，所述上打浆罐上插入有抽液管，抽液管外接导流软管，导流软管的末端连通下酯化罐，所述导流软管上装有抽油泵，所述搅拌轴上装有位于上打浆罐中的第一搅拌叶和位于下酯化罐中的第二搅拌叶；所述下酯化罐的上部设有出气管、底部设有排料管。本发明提供了一种将打浆和酯化集成在一个反应釜中进行的抗菌涤纶DTY母丝的制备方法，解决了现有的抗菌涤纶DTY母丝制作过程中设备占用空间大的问题。

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，特别涉及一种抗菌涤纶DTY母丝的制备方法。

背景技术

在抗菌涤纶DTY母丝的生产过程中，需要经过酯化打浆工艺和酯化反应过于，现有的以上两个工艺在两个分开的打浆罐和酯化罐中进行的，两个罐分开设置存在占用空间大而且物料输送线路长的不足。

发明内容

本发明提供了一种将打浆和酯化集成在一个反应釜中进行的抗菌涤纶DTY母丝的制备方法，解决了现有的抗菌涤纶DTY母丝制作过程中设备占用空间大的问题。

以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种抗菌涤纶DTY母丝的制备方法 ，先进行酯化打浆然后进行酯化反应，酯化打浆和酯化反应在同一个反应釜中完成，所述反应釜包括上打浆罐、上端设有开口的下酯化罐、贯通上打浆罐后伸入下酯化罐内的空心的搅拌轴和驱动搅拌轴转动的驱动机构，所述上打浆罐连接在所述开口内而使得下酯化罐形成密封的罐体，所述下酯化罐设有电热器，所述搅拌轴位于下酯化罐内的部分设有出气口，所述搅拌轴通过活接头同氦气源连接在一起，所述上打浆罐上插入有抽液管，所述抽液管外接导流软管，所述导流软管的末端连通下酯化罐，所述导流软管上装有抽油泵，所述搅拌轴上装有位于上打浆罐中的第一搅拌叶和位于下酯化罐中的第二搅拌叶；所述下酯化罐的上部设有出气管、底部设有排料管；原料输入打浆罐进行打浆，打浆完成后在抽油泵的作用下输入下酯化罐内进行酯化反应，酯化过程中氦气源的氦气经搅拌轴输入后从出气口流出到下酯化罐内。本发明通过采用下酯化罐和插入下酯化罐的上打浆罐来完成打浆和酯化，结构紧凑性好，同时利用上打浆罐用于压缩下酯化罐，使得下酯化罐内维持较高的压力（0.18-0.2Mpa），减少了氦气的使用。酯化反应时通入氦气，其排出氦气一方面用于搅拌物料，驱使物料上下翻滚，同时将底部的热量带入上部，更重要的是氦气作为小分子（分子量仅高于氢气），其非常容易从高粘度的溶液中逃逸，不容易形成泡沫，影响酯化反应速率。

作为优选，所述第二搅拌叶包括连接在搅拌轴上的水平套管、穿设在水平套管内的内杆和连接在内杆外端上的竖推板，所述内杆的内端同连接杆的一端连接在一起，连接杆的另一端穿过所述搅拌轴的壁后偏心抵接在位于搅拌轴内的转轮的端面上，所述水平套管内设有驱动内杆朝向水平套管内移动的弹簧；所述连接杆同所述搅拌轴之间和内杆同水平套管之间，至少有一个部位密封连接在一起；所述转轮的端面为平面，所述转轮的端面同垂直于转轮的轴线的平面之间的夹角大于15°且小于75°，所述转轮在流过所述搅拌轴的氦气的驱动下转动。第二搅拌叶以搅拌轴为轴进行搅拌的同时，通入气体驱动转轮转动，转轮转动配合弹簧的作用使得内杆产生伸缩，从而驱动竖推板沿水平方向进行来回平移，起到提高搅拌效果的作用。优选

作为优选，所述竖推板所在的平面同内杆垂直。能够提高竖推板平移时驱动物料的效果。

作为优选，所述转轮的两个端面同垂直于转轮轴线的平面之间的夹角相等，一个所述转轮仅驱动两个所述第二搅拌叶，通过同一个转轮驱动的两根第二搅拌叶分布在转轮的轴向两端，通过同一个转轮驱动的两根第二搅拌叶的连接杆距离转轮的轴线的距离相等，通过同一个转轮驱动的两根第二搅拌叶的连接杆分布在转轮的轴线的两侧，通过同一个转轮驱动的两根第二搅拌叶的连接杆和转轮的轴线位于同一个平面上。能够使得位于同一个转轮两端的竖推板的移动方向相同，搅拌效果好。