[发明专利]一种超细碳酸盐型尾矿基活性材料及其制备方法和作为水泥材料的应用

说明书

本发明公开了一种超细碳酸盐型尾矿基活性材料及其制备方法和作为水泥材料的应用，将超细碳酸盐型尾矿经过干燥和破碎后，置于750℃～850℃下进行煅烧处理，即得超细碳酸盐型尾矿基活性材料；该活性材料具有较好的水化活性，可以替换部分高性能硫铝酸盐水泥应用，大大降低了硫铝酸盐水泥的使用成本，且其制备工艺简单，成本低，能耗低，有利于工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种水泥活性材料，特别涉及一种由超细碳酸盐型尾矿加工得到的活性材料，还涉及其制备方法和作为水泥材料的应用，属于工业固废材料资源化利用技术领域。

背景技术

矿山采选、矿物加工为中国的工业生产，经济发展提供了大量宝贵的资源，具有不可或缺的地位。然而，在矿山采矿加工等过程中也会遗留下大量尾矿，尾矿是选矿厂在特定经济下采用特定的工艺与生产技术，将块状矿石破碎、磨细后，从中提取有价化学组分后残余的废弃物。是一种矿山采选类工业固废，通常处置方法是堆存于特意开辟的尾矿库中，或用水泥等胶凝材料进行采空区尾矿胶结回填，以上处置方法均占用大量土地资源，尾矿库会导致土壤重金属污染，破坏生态环境。

随着城镇化、工业化的快速推进，经济的高速发展，国家对于矿产资源的需求越来越大，矿物开采工程规模也逐渐增大，从而导致尾矿产量也逐年增加，而产生的大量尾矿浆通常以堆存的形式处置，从而在全国形成规模不一的重金属尾矿库12000余座，这些未经过稳定化处理的尾矿库，给矿业、环境及经济等造成不少难题，且尾矿在传统大宗工业废渣中年产生量最大，综合利用率最低，是急需进行资源化利用的一种矿山工业固废。目前对尾矿的利用主要是进行填埋及固化处理，如北京矿业研究总院提出采用膜袋法对汤丹尾矿库超细碳酸盐型尾矿进行稳定化处理的方案，该技术具有超细粒径尾矿快速堆坝、边施工边生产的优点，扩宽了超细尾矿堆坝的使用范围，可有效提高超细碳酸盐型尾矿库的安全稳定性能，但却无法实现超细碳酸盐型尾矿的资源化和减量化。武汉大学自主研发的固化剂将超细铁尾矿通过压实成型、水化胶结等作用，结合同相类同相理论，制备出一种铁尾矿免蒸免烧砖系列建筑材料，其中双免砖的28天抗压强度高达13MPa，达到了空心砖GB 13545-2014规定的MU5.0型号的所有指标，可以较好的实现超细铁尾矿的资源化、减量化、无害化。

发明内容

针对现有技术中重金属尾矿库超细尾矿利用率低，过量堆积造成环境、安全问题，本发明的第一个目的是在于提供一种利用超细碳酸盐型尾矿通过简单高温活化制备超细碳酸盐型尾矿基活性材料的方法，该方法简单、能耗低、原料成本低，有利于工业化生产，且可以实现大宗工业固废资源化、减量化、无害化，开阔工业废渣建材化的市场、保护尾矿库区周边及地下生态环境。

本发明的第二个目的是在于提供一种具有较高水化活性的超细碳酸盐型尾矿基活性材料，该材料可以作为水泥活性材料使用。

本发明的第三个目的是在于提供一种超细碳酸盐型尾矿基活性材料的应用，将其作为水泥活性材料应用，具有与硫铝酸盐水泥相近的水化活性，可以替换部分硫铝酸盐水泥使用，减少硫铝酸盐水泥的使用量，降低成本。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种超细碳酸盐型尾矿基活性材料的制备方法，该方法是将超细碳酸盐型尾矿经过干燥和破碎后，置于750℃～850℃下进行煅烧处理，即得。

作为一个优选的技术方案，所述超细碳酸盐型尾矿主要成分为白云石和石英石，白云石质量百分比含量在68％～75％，石英石质量百分比含量在8％～16％。白云石和石英石经过适当的高温煅烧后生成活性较高的无定形态CaO、MgO(通过表征分析发现CaO、MgO的元素结合能、结晶度均在煅烧温度为800℃、恒温时间为40min时达最低，意味着此条件下活性最高)及活性二氧化硅等，在水化体系可迅速溶解产生大量Ca²⁺、Mg²⁺、OH^-，可与硫铝酸盐水泥水化体系中的原料及SiO₂等成分迅速反应，产生大量如钙矾石、蓝闪石、斜方钙沸石等结构稳定致密的水化产物。