[发明专利]电池正极自动盖帽机

说明书

本发明公开了一种电池正极自动盖帽机，包括凸轮盘、振动盘和转体，转体包括同轴相邻固定的电池输送盘和顶出安装盘，电池输送盘的外周缘上设有弧面槽组，顶出安装盘上滑动穿设有顶杆，顶杆上套设有压簧，凸轮盘安装于机架上、且位于顶出安装盘远离电池输送盘的轴向端侧，凸轮盘靠近顶出安装盘的一侧表面为轴向凸出不整的曲面，振动盘的安置位置高于转体，振动盘的输出端上连接有防护套下料通道，防护套下料通道的下端靠近转体的电池输送盘。本发明实现了锌锰电池正极的自动盖帽，其机械化、自动化程度高，相比人工手动对锌锰电池正极进行盖帽，其帽盖速度快，工作效率高，大大减轻了人工劳动量和人工劳动强度。

技术领域

本发明涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种电池正极自动盖帽机。

背景技术

电池生产后或日常闲置中，为防止电极氧化或两极短路，常用作法是在电池两极上粘上保护贴纸或在电极正极端套上绝缘保护套，相比保护贴纸，绝缘保护套不易由电极上脱落，结构更稳定，且可更好地隔离水渍、污渍等，为此，现在更多的是，电池生产出来后、包装前即在电极正极上套上绝缘保护套1000，如图1所示，绝缘保护套1000为具有开口的帽状结构。传统对电池正极扣盖上绝缘保护套的操作由人工手动进行，劳动强度极大，且工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池正极自动盖帽机。

实现本发明目的的技术方案是：一种电池正极自动盖帽机，包括凸轮盘、振动盘、以及中心轴水平安装于机架上的转体，转体包括同轴相邻固定的电池输送盘和顶出安装盘，电池输送盘的外周缘上设有若干组均匀分布、用于输送锌锰电池的弧面槽组，弧面槽组包括毗邻的第一半圆弧面槽和第二半圆弧面槽，第一半圆弧面槽的圆弧半径与锌锰电池半径相一致，第二半圆弧面槽的圆弧半径与锌锰电池正极防护帽的半径相一致，每一组第一半圆弧面槽和第二半圆弧面槽的弧面同轴且该轴线与电池输送盘轴线平行，第二半圆弧面槽远离第一半圆弧面槽的一端封闭，每个第一半圆弧面槽的内壁均嵌装有磁铁，电池沿电池输送盘的外周缘输送形成电池输送路径，电池输送盘水平径向两侧分别设有与其上电池输送路径相连接的电池输入跑道和电池输出跑道，其中，电池输入跑道仅位于电池输送盘的第一半圆弧面槽的径向上，电池输出跑道同时位于电池输送盘的第一半圆弧面槽和第二半圆弧面槽的径向上，电池输送盘包括同轴相邻安装且于轴向上具有间隙的第一盘体和第二盘体，电池输送盘的第一半圆弧面槽被第一盘体和第二盘体的间隙分隔成两半，第一盘体和第二盘体的间隙内设有一固定于机架上的拨块，拨块位于电池输出跑道和电池输送盘上电池输送路径的连接处，顶出安装盘位于电池输送盘的第一半圆弧面槽远离第二半圆弧面槽的轴向端侧，顶出安装盘上开设有与电池输送盘上每一组弧面槽组轴向一一对应的通孔，顶出安装盘的通孔内轴向可滑动穿设有一顶杆，顶杆远离电池输送盘的一端径向具有凸缘，于顶出安装盘和凸缘之间的每根顶杆上套设有压簧，压簧两端分别与顶杆的凸缘和顶出安装盘的盘面相顶触，凸轮盘安装于机架上、且位于顶出安装盘远离电池输送盘的轴向端侧，凸轮盘靠近顶出安装盘的一侧表面为轴向凸出不整的曲面，振动盘的安置位置高于转体，振动盘的输出端上连接有防护套下料通道，防护套下料通道的厚度及宽度分别与锌锰电池正极防护帽的厚度、直径相一致，防护套下料通道自上向下延伸，防护套下料通道的下端靠近转体的电池输送盘且位于电池输送盘的第二半圆弧面槽旋转路径的正上方，转体的电池输送盘的第二半圆弧面槽旋转至防护套下料通道的下端与之对齐时，电池输送盘的第一半圆弧面槽内的锌锰电池的正极未伸入到第二半圆弧面槽内，由防护套下料通道落入电池输送盘的第二半圆弧面槽内的锌锰电池正极防护帽其开口朝向顶出安装盘的一端侧，顶杆的旋转路径上凸轮盘表面轴向最为凸出的位置临近凸轮盘表面对应于防护套下料通道下端的位置，沿顶杆的旋转方向，凸轮盘表面对应于防护套下料通道下端的位置、顶杆的旋转路径上凸轮盘表面轴向最为凸出的位置、以及凸轮盘表面非最为凸出且对应于电池输送盘输出端的位置依次分布，转体的顶出安装盘上的顶杆旋转至凸轮盘表面上轴向最为凸出的位置时，电池输送盘的第一半圆弧面槽内的锌锰电池的正极完全伸入到第二半圆弧面槽内的锌锰电池正极防护帽内。