[发明专利]一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置及方法

说明书

本发明公开了一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置，包括绕线工装、运动导引结构和加热组件，加热组件包括加热板和坩埚，利用加热板将其上的坩埚加热，使坩埚中的脱漆粉加热至熔融状态；绕线工装包括绕线下支撑、隔热快、绕线立柱、连接块和绕线上支撑，连接块与直线轴承接触限位，绕线下支撑的开口端与隔热快的一侧卡接，隔热快的一侧与绕线立柱固定连接，绕线立柱与绕线上支撑通过连接块固定连接。本发明装置具有批量、不损伤铜线以及剥除界面整齐等优点，一次可剥除多根漆包线。

技术领域

本发明涉及一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置及方法，属于高分子材料表面处理技术领域。

背景技术

聚酰亚胺涂覆漆包铜线简称漆包线，具有耐高温、力学性能好、绝缘性能优异等优点，在航空航天、微电子、电气、化工、能源技术等高新技术行业应用广泛。漆包线在实际使用过程中，经常需要与其它电子元器件进行焊接。为保证焊接性能和接触可靠性，在焊接之前需将漆包线焊接处的聚酰亚胺涂覆层剥除，对于有高可靠性要求的精密仪表，通常要求剥除后线芯无损伤，线芯上无涂层残留，并且剥除后涂层边界整齐，无过渡层。

目前，漆包线聚酰亚胺涂层的剥除方法主要有机械剥除、化学剥除以及激光剥除等方法。其中，机械剥除会在漆包线铜芯上产生划痕等机械损伤，降低其强度；激光剥除法利用激光产生的瞬时高温，分解聚酰亚胺，但对于线径细小的漆包线，瞬时高温会在铜芯表面产生较厚的氧化层甚至熔断铜芯；化学腐蚀的方法利用了化学反应，使聚酰亚胺分子链断裂，分解聚酰亚胺，不损伤铜芯，实现聚酰亚胺涂层无损剥除。对于精密仪表焊接用漆包线，通常需要剥除后涂层剥除界面整齐，批量生产中需要较高的剥除效率，但现有技术中，化学剥除方法剥除后界面不整齐，且剥除效率低。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术不足，本发明提供一种批量、无损伤、高质量、快速剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置及方法，剥除后界面整齐，提高剥除效率高。

本发明的技术解决方案是：

一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置，包括绕线工装、运动导引结构和加热组件，

加热组件包括加热板和坩埚，利用加热板将其上的坩埚加热，使坩埚中的脱漆粉加热至熔融状态；

绕线工装包括绕线下支撑、隔热快、绕线立柱、连接块和绕线上支撑，连接块与直线轴承接触限位，绕线下支撑的开口端与隔热快的一侧卡接，隔热快的一侧与绕线立柱固定连接，绕线立柱与绕线上支撑通过连接块固定连接；

运动导引结构对绕线工装的运动进行导向，使绕完线的绕线工装保持垂直于坩埚内脱漆液液面的上下运动，使漆包线垂直浸入熔融脱漆液中，保证剥除界面整齐。

进一步的，运动导引结构包括支架、直线轴承和立柱，直线轴承固定于支架上，支架置于操作台上，立柱为圆柱型，两根立柱置于直线轴承中，利用直线轴承限制运动导引结构只沿直线上下运动。

进一步的，通过调整绕线工装浸入脱漆剂中的深度，调整脱漆长度不小于1mm。

进一步的，通过调整绕线立柱和绕线下支撑的长度，调整漆包线的总长度，满足不同长度漆包线涂层剥除的需要。

进一步的，通过调整绕线工装上绕线上支撑和绕线下支撑的距离，调整剥除漆包线的总长度，长度范围为50-500mm。

进一步的，绕线上支撑材料为聚四氟乙烯。

进一步的，隔热块为聚酰亚胺。

进一步的，绕线上支撑和绕线下支撑中均开有细槽，上下两个槽位置一一对应，用于固定漆包线，将漆包线绕到绕线工装上，漆包线穿过上下对应的两个槽。

进一步的，张紧漆包线后，漆包线垂直于上下两个支撑。

一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的方法，具体步骤如下：