[发明专利]一种有槽工业产品的改进型精度评估设备有效
申请号: | 202010621986.X | 申请日: | 2020-07-01 |
公开(公告)号: | CN111609892B | 公开(公告)日: | 2021-10-29 |
发明(设计)人: | 张伟滨 | 申请(专利权)人: | 苏州市东挺河智能科技发展有限公司 |
主分类号: | G01D21/02 | 分类号: | G01D21/02 |
代理公司: | 苏州吴韵知识产权代理事务所(普通合伙) 32364 | 代理人: | 王铭陆 |
地址: | 215000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工业产品 改进型 精度 评估 设备 | ||
本发明提出一种有槽工业产品的改进型精度评估设备,包括数据测量设备和传送装置;还包括精度测量装置和第一夹物机构;所述精度测量装置包括承托机构,精度测量机构,以及第二夹物机构;所述精度测量机构包括第一测量装置和第二测量装置;所述承托机构包括第一承托台和第二承托台。本发明的自动化程度高,对导向块的导向槽的几何参数的检测方便快捷,仅需要普通工作人员即可对导向块的导向槽的几何参数进行检测,降低人工成本;同时精度测量机构对导向块的导向槽来回检测,进一步确保了导向块品质的稳定性,延长导向块的使用寿命。
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域,具体涉及一种有槽工业产品的改进型精度评估设备。
背景技术
有槽产品(导向块的导向槽,滑动块的滑动槽)通常对槽的精度要求高,需要对槽的几何参数和精度进行检测合格后才能投入使用。
目前,一般采用人工检测的方式对有槽产品的槽进行几何参数的检测和槽形成的轨道的进行摩擦力大小的检测,但是由于人工检测精度差,检测速度慢,工作人员工作量大,自动化程度低,生产效率低,导致检测后的有槽产品的质量参差不齐,不利于有槽产品质量的稳定。
鉴于此,本案发明人对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有槽工业产品的改进型精度评估设备,以解决背景技术中提到的检测精度差,自动化程度低和检测速度慢的问题。
为了达到上述目的,本发明采用这样的技术方案:
一种有槽工业产品的改进型精度评估设备,包括对导向块的导向槽的几何参数进行检测的数据测量设备,和对数据测量设备进行供料的传送装置;还包括对导向块的导向槽进行精度检测的精度测量装置,和将传送装置上的导向块夹取放置于数据测量设备上并将数据测量设备上的导向块夹取放置于精度测量装置的第一夹物机构;所述精度测量装置包括放置导向块的承托机构,对导向块的导向槽进行精度检测的精度测量机构,以及对承托机构上的导向块进行夹取的第二夹物机构;所述精度测量机构包括检测导向块的待测导向槽第一方向摩擦力的第一测量装置,和检测待测导向槽第二方向摩擦力的第二测量装置;所述第一测量装置包括伸入到待测导向槽内并沿第一方向滑动的第一测量部件;所述第一测量部件包括与待测导向槽的第一侧壁相接触的第一检测臂,与待测导向槽的第二侧壁相接触的第二检测臂,张设于第一检测臂和第二检测臂之间的第一弹性支撑部件,以及与第二检测臂滑动连接的第一滑轨;所述第一检测臂和第一滑轨固定连接,所述第一滑轨内形成有第二检测臂滑动的滑动槽,所述第二检测臂的一端设有与所述滑动槽相适配的凸起;所述第二测量装置包括伸入到待测导向槽内并沿第二方向滑动的第二测量部件;所述第二测量部件包括与待测导向槽的第一侧壁相接触的第三检测臂,与待测导向槽的第二侧壁相接触的第四检测臂,张设于第三检测臂和第四检测臂之间的第二弹性支撑部件,以及与第四检测臂滑动连接的第二滑轨;所述第三检测臂和第二滑轨固定连接,所述第二滑轨内形成有第四检测臂滑动的滑动槽,所述第四检测臂的一端设有与所述滑动槽相适配的凸起;所述第一检测臂、第二检测臂、第三检测臂和第四检测臂与待测导向槽的侧壁的接触面均为平滑弧形面;所述承托机构包括第一承托台和第二承托台;所述第一承托台的上表面形成有容置导向块的第一容置槽;所述第一容置槽的一侧形成有与导向块的第一开口相对应并供第一测量部件滑入第一开口的第一进口,另一侧形成有与导向块的第二开口相对应的第一出口;所述第一进口具有第一滑入端和第一滑出端,所述第一滑入端到第一滑出端的宽度尺寸逐渐变小,所述第一滑出端的宽度尺寸小于第一开口的宽度尺寸;所述第二承托台的上表面形成有容置导向块的第二容置槽;所述第二容置槽的一侧形成有与导向块的第二开口相对应并供第二测量部件滑入第二开口的第二进口,另一侧形成有与导向块的第一开口相对应的第二出口;所述第二进口具有第二滑入端和第二滑出端,所述第二滑入端到第二滑出端的宽度尺寸逐渐变小,所述第二滑出端的宽度尺寸小于第二开口的宽度尺寸。
进一步,所述第一弹性支撑部件包括第一弹簧,所述第一弹簧沿第一检测臂竖直方向间距设置;所述第二弹性支撑部件包括第二弹簧,所述第二弹簧沿第三检测臂竖直方向间距设置。
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