[发明专利]一种烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法

说明书

本发明涉及永磁材料技术领域，尤其涉及一种烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法，该永磁材料由以下质量份的原料制成：锌钕合金5‑10份、镨铁合金8‑10份、二硅化钼0.3‑0.8份、六硼化硅0.1‑0.5份、铝铼合金0.01‑0.1份、铝硅合金0.2‑0.9份、锰镍合金1‑3份、硼镁合金1‑5份、铁粉50‑65份、保护膜合金5‑7份。本发明提高磁材料的剩磁性、最大磁能积；利用磁材料表面镀膜的方式，在磁体表面形成高效的稳定膜，在兼顾磁体性能和防腐蚀的前提之下有效降低成本。

技术领域

本发明涉及永磁体技术领域，尤其涉及一种烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法。

背景技术

烧结钕铁硼磁体主要由Nd2Fe14B，富Nd相和富B相组成，其中Nd2Fe14B是磁性相，决定剩磁和磁能积，富Nd相和磁体的微观结构决定磁体的矫顽力。从烧结钕铁硼的反磁化机理来看，主要是反磁化畴在晶界处形核机制，磁性相的边界结构和物理特性对磁体的矫顽力具有重要的影响。(Dy,Tb)2Fe14B的各向异性场高于Nd2Fe14B的各向异性场，因此添加重稀土元素Dy和Tb都能使磁体矫顽力大幅度增加，显著提高NdFeB磁体的使用温度。

但是在当前永磁体的生产研究中，主要侧重于磁性能的提升，对于磁性能的稳定性，没有进行针对性的技术储备。如专利号为CN201810343442.4的一种钕铁硼磁体，通过两种配方的第一钕铁硼合金和第二钕铁硼合金经过二次压制成型和高温烧结制得，达到降低重稀土元素的使用量，降低生产成本，获得综合磁性能较好的目的；但是对于磁体的性能延续性并没有做出尝试，不利于磁体的整体性能提升。又如专利号为CN201810254057.2的一种防氧化钕铁硼磁体的制备方法，通过将钕铁硼磁体生坯烧结、回火后得钕铁硼磁体，防止了钕铁硼磁体生坯中稀土与氧反应，避免造成烧结的时候液相收缩差异，造成氧化变形；但是其只能防止在生产环节中的氧化，对于磁体在使用环境中面对的氧化、腐蚀等环境变量缺乏考量。所以，研究一种性能全面，可以有效应对环境变化带来的不利因素的磁体极有必要。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种烧结钕铁硼永磁材料，以增强永磁材料的抗氧化性，延长磁材料的使用时间，该永磁材料由以下质量份的原料制成：锌钕合金5-10份、镨铁合金8-10份、二硅化钼0.3-0.8份、六硼化硅0.1-0.5份、铝铼合金0.01-0.1份、铝硅合金0.2-0.9份、锰镍合金1-3份、硼镁合金1-5份、铁粉50-65份、保护膜合金5-7份；所述锌钕合金中钕质量百分比为15-18％，余量为锌；所述镨铁合金中镨质量百分比为1-3％，余量为铁；所述铝铼合金中铼质量百分比为1-4％，余量为铝；所述铝硅合金中硅质量百分比为8-12％，余量为铝；所述锰镍合金中镍质量百分比为0.8-3％，余量为锰；所述硼镁合金中硼质量百分比为5-10％，余量为镁。

进一步的，所述保护膜合金，以质量百分比计，其成分为9:1:0.2:0.1:0.1的铂、铁、硅、锆、钽。

本发明所述的烧结钕铁硼永磁材料，制备方法如下：

(1)按配比称取锌钕合金、镨铁合金、二硅化钼、六硼化硅、铝铼合金、铝硅合金、锰镍合金、硼镁合金、铁粉，在真空度为0.1pa的熔炼炉中，先加入二硅化钼、六硼化硅、铁粉混合均匀，加热到2200-2300℃，混炼1-2h，将温度降低至1500-1600℃，加入锌钕合金、镨铁合金、铝铼合金、铝硅合金、锰镍合金、硼镁合金混炼30-50min，浇注成甩带片；

(2)将甩带片在真空炉中加热至温度300-400℃，保温50-70min，再将温度升高到440-450℃，用微波处理20-30min，然后充入氢气使得炉内气压升高至500-800pa，用微波处理30-50min，保温3-5h，将温度升高至700-800℃除去氢得到粉体；