[发明专利]化学镀镍废液资源化利用系统及化学镀镍废液处理方法

说明书

一种化学镀镍废液资源化利用系统，包括：包括萃取‑反萃取‑洗涤反应釜的萃取‑反萃取装置，在萃取‑反萃取‑洗涤反应釜内，镍萃取剂萃取化学镀镍废液，得到萃余液与负载镍的萃取剂，硫酸溶液反萃负载镍的萃取剂，取得到硫酸‑硫酸镍反萃液及镍萃取剂有机相；纯水洗涤镍萃取剂，得到镍萃取剂及洗涤废水；硫酸镍结晶装置，用于蒸发浓缩结晶硫酸‑硫酸镍反萃液；磷酸钙‑硫酸钙合成装置，用于生成磷酸钙‑硫酸钙结晶及第一压滤废水；及废水蒸发处理装置，用于得到蒸发残渣及冷凝液。本发明还提供一种化学镀镍废液处理方法，本发明提供的化学镀镍废液资源化利用系统及化学镀镍废液处理方法的处理成本低、工艺流程简单且资源回收利用率高。

技术领域

本发明涉及工业废水处理领域，尤其涉及一种化学镀镍废液资源化利用系统及化学镀镍废液处理方法。

背景技术

化学镀镍是20世纪40年代发展起来的一种表面处理技术，因具有镀层均匀、硬度高、耐腐蚀与耐磨性好而越来越多得应用于设备防腐、表面精饰、计算机光盘底涂层等领域。以次磷酸盐为还原剂的化学镀镍体系，占了化学镀镍总量的绝大多数份额。次磷酸盐体系化学镀镍废液中含有大量污染物。据分析，废液中含有2～6g/l镍，10～30g/l次磷酸钠，约200g/l亚磷酸钠，5～40g/l有机酸，大量的硫酸钠和铵盐。国家对废水中镍、磷、铵和化学耗氧量(COD)的排放浓度有严格限制，必须经过严格处理后才能排放。从资源利用角度看，镍是稀缺有色金属，磷是肥料的主要成分。镍和磷含量较高的化学镀镍废液无疑具有很高的综合利用价值。

但现有技术中使用的化学镀镍废液的处理方法的处理成本较高、工艺流程较复杂、不易操作、资源回收利用率不高。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种处理成本低、工艺流程简单、操作方便且资源回收利用率高的化学镀镍废液资源化利用系统。

另，还有必要提供一种利用所述化学镀镍废液资源化利用系统的化学镀镍废液处理方法。

一种化学镀镍废液资源化利用系统，用于处理化学镀镍废液，包括：一萃取-反萃取装置，所述萃取-反萃取装置包括一萃取-反萃取-洗涤反应釜，在所述萃取-反萃取-洗涤反应釜内，所述化学镀镍废液与镍萃取剂发生萃取反应，得到萃余液与负载镍的萃取剂，所述负载镍的萃取剂与硫酸溶液发生反萃取反应，得到硫酸-硫酸镍反萃液及镍萃取剂有机相，所述镍萃取剂有机相被纯水洗涤后，得到不含杂质的镍萃取剂及洗涤废水；所述萃余液中含有次磷酸钠、亚磷酸钠及硫酸钠；一硫酸镍结晶装置，用于蒸发浓缩结晶所述硫酸-硫酸镍反萃液，得到硫酸镍结晶产品；一磷酸钙-硫酸钙合成装置，用于使所述萃余液中的次磷酸钠、亚磷酸钠与双氧水发生氧化还原反应，生产磷酸盐，并使得所述萃余液中的硫酸盐及所述磷酸盐与石灰发生沉淀反应，生成磷酸钙-硫酸钙混合产品，所述磷酸钙-硫酸钙混合产品经固液分离，得到磷酸钙-硫酸钙结晶及第一压滤废水；及一废水蒸发处理装置，用于合并所述洗涤废水及所述第一压滤废水，并将合并后的废水蒸发浓缩结晶，以得到硫酸钙结晶产品。

进一步地，所述萃取-反萃取装置还包括一化学镀镍废液储槽、一镍萃取剂储槽、一硫酸溶液储槽及一纯水储槽，所述化学镀镍废液储槽、所述镍萃取剂储槽、所述硫酸溶液储槽及所述纯水储槽分别与所述萃取-反萃取-洗涤反应釜相连通，所述化学镀镍废液储槽用于储存化学镀镍废液，所述镍萃取剂储槽用于储存镍萃取剂，所述硫酸溶液储槽用于储存硫酸-硫酸镍溶液，所述纯水储槽用于储存纯水。

进一步地，所述硫酸镍结晶装置包括第一蒸发结晶釜、一硫酸-硫酸镍溶液储槽及离心机，所述硫酸-硫酸镍溶液储槽分别与所述萃取-反萃取-洗涤反应釜、所述第一蒸发结晶釜及所述离心机相连通；所述硫酸-硫酸镍溶液储槽用于暂时储存所述硫酸-硫酸镍反萃液；所述第一蒸发结晶釜用于将流入所述第一蒸发结晶釜内的所述硫酸-硫酸镍反萃液蒸发浓缩结晶；所述离心机用于离心发生蒸发浓缩结晶后的所述第一蒸发结晶釜内的产品，得到硫酸镍结晶及滤液，所述滤液在补加硫酸后进入所述硫酸-硫酸镍溶液储槽，循环利用。