[发明专利]一种塑料蜂窝芯高周波编织机

说明书

本发明提供了一种塑料蜂窝芯高周波编织机，属于塑料蜂窝芯加工设备技术领域；其包括机座、控制箱、高周波熔接机、框架、编织成型模具和两料带供给机构；编织成型模具包括编织下模和熔压上模，编织下模包括X轴移栽机构、两YZ轴移栽机构和下模具；两料带供给机构交替地供给定长的料带置于下模具上，两YZ轴移栽机构分别驱动置于其上的下模具运作，使得两下模具做异步的对插及交错运动对逐一置于其上的料带进行编织操作，同时熔压上模对相邻编织的两料带进行间隔式溶压，并在X轴移栽机构同步移栽两下模具协助下使得料带的熔压位错开而制成蜂窝芯结构，生产工艺简洁、自动化程度高，实现蜂窝芯结构的生产效率高、制造成本低及产品质量优的目的。

技术领域

本发明涉及塑料蜂窝芯加工设备的技术领域，尤其涉及一种塑料蜂窝芯高周波编织机。

背景技术

蜂窝是一种六角形排列而成的结构(如图1所示)，它的一端是六角形开口，另一端则是封闭的六角棱锥体的底。在应用材料领域，蜂窝材料以其极佳的抗压、抗弯特性和超轻型结构特征而闻名于世；从力学角度分析，封闭的六角等边蜂窝结构相比其他结构，能以最少的材料获得最大的受力，而蜂窝结构受垂直载荷时，它的弯曲刚度与同材料、同厚度的实心材料相差无几，甚至更高，但其重量却轻70～90％。因此，其广泛被运用至应用材料领域。

现有技术的塑料蜂窝芯制备采用模压法成型，是将单层或几层成迭的胶布用模具热压成形状整齐的波纹板，后在适当的位置用树脂将其粘成蜂窝形的坯料并在适当的温度和压力下使树脂硬化，最后将硬化的蜂窝料沿孔眼垂直方向切开即可。或采用上下模板和芯棒匹配压制成型，是在模板表面上刻有许多蜂窝形的槽，是作为固定芯棒用的；压制时，先将玻璃布放在模板和芯棒上热压成波纹型坯料，后在压成的波纹坯料的顶点涂上粘合剂，再将涂好粘合剂的坯料迭起来，使每两相邻波纹的顶点互相接触，待粘合剂硬化后将它切成需要的长度即可。然而，此类现有塑料蜂窝芯制备方式普遍存在生产工艺繁琐、人工参与度高、劳动强度大、产品质量差、生产效率低等弊端。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种塑料蜂窝芯高周波编织机，自动对卷装料带进行拉直、定长裁切并上料后，自动对逐一叠置的料带进行交替地编织及熔压操作而制成蜂窝芯结构，使得蜂窝芯结构的生产工艺简洁、自动化程度高，实现蜂窝芯结构生产的生产效率高、制造成本低及产品质量优的生产目的。

该发明提供以下技术方案，一种塑料蜂窝芯高周波编织机，包括机座、分别设于该机座两侧的控制箱及高周波熔接机和设于所述机座上的框架；还包括编织成型模具和两料带供给机构。

较佳地，所述编织成型模具包括编织下模和与该编织下模相匹配设置的熔压上模，两所述料带供给机构分别位于所述编织下模的两侧，且安装于所述机座上；所述编织下模与所述熔压上模分别与所述高周波熔接机两极电连接，所述编织下模设于所述机座上，所述熔压上模设于所述框架顶部底端。该结构设计通过所述编织下模对逐一放置其上的料带进行编织，且经所述熔压上模间隔式溶压实现编织后的相邻两料带的局部粘结。

较佳地，所述编织下模包括设于所述机座上的X轴移栽机构、对称设于该X轴移栽机构上的两YZ轴移栽机构和分别设于该两YZ轴移栽机构上的下模具；两所述料带供给机构交替地供给定长的料带置于所述下模具上，两所述YZ轴移栽机构分别驱动置于其上的所述下模具运作，使得两所述下模具做异步的对插及交错运动对逐一置于其上的料带进行编织操作，同时所述熔压上模对相邻编织的两料带进行间隔式溶压，并在所述X轴移栽机构同步移栽两所述下模具协助下使得料带的熔压位错开而制成蜂窝芯结构。

较佳地，两所述下模具皆包括设于所述YZ轴移栽机构上的下模座、设于该下模座上的下模安装板和活动设于该下模安装板上的编织叉；两所述编织叉的前端皆设有均匀间隔的叉头部，且其一所述编织叉的叉头部可容置于另一所述编织叉上相邻两所述叉头部构成的间隙处。该结构设计的目的是两所述YZ轴移栽机构分别驱动置于其上的所述编织叉移动，使得两所述编织叉做异步的对插及交错运动实现对逐一置于所述编织叉上的料带进行编织操作。