[发明专利]一种厚规格管线钢及其低压缩比生产工艺

权利要求书

1.一种低压缩比厚规格管线钢，其特征在于，其化学组成及所占质量百分比为：C0.03~0.07%，Si0.10~0.30%，Mn1.1~1.6%，Cr0.1~0.3%，Ni 0.21~0.4%，Mo0.10~0.25%，Nb0.04~0.07%，V≤0.03%，Ti0.01~0.025%，Al0.01~0.045%，Mg 0.002-0.0022%，其余为Fe及不可避免的杂质；

其金相组织包括粒状贝氏体和针状铁素体；

所述低压缩比为6-10；

其生产方法包括冶炼、连铸、铸坯加热和控轧控冷工艺，所述控轧控冷工艺包括控轧、超快冷冷却步骤，其中控轧过程采用三阶段控轧轧制：第一阶段，在1080℃以上高温奥氏体区进行1~3道次大变形轧制，单道次压下率≥10%，第一阶段压下率≥30%；第二阶段，在1000~1080℃温度区间内，采用1~5道次大变形轧制，单道次压下率≥15%，第二阶段压下率≥30%；第三阶段为精轧阶段，开轧温度≤950℃，累计压下率大于55%；

所述超快冷冷却步骤的冷却速率为10~35℃/s，终冷温度为350~550℃，并控制全板宽方向温度波动≤30℃。

2.根据权利要求1所述的低压缩比厚规格管线钢，其特征在于，所述厚规格为厚度20-41mm。

3.权利要求1或2所述低压缩比厚规格管线钢的生产方法，它包括冶炼、连铸、铸坯加热和控轧控冷工艺，其特征在于，所述控轧控冷工艺包括控轧、超快冷冷却步骤，其中控轧过程采用三阶段控轧轧制：第一阶段，在1080℃以上高温奥氏体区进行1~3道次大变形轧制，单道次压下率≥10%，第一阶段压下率≥30%；第二阶段，在1000~1080℃温度区间内，采用1~5道次大变形轧制，单道次压下率≥15%，第二阶段压下率≥30%；第三阶段为精轧阶段，开轧温度≤950℃，累计压下率大于55%；

所述超快冷冷却步骤的冷却速率为10~35℃/s，终冷温度为350~550℃，并控制全板宽方向温度波动≤30℃。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述冶炼采用洁净钢冶炼技术，控制钢水中危害元素的含量，危害元素的含量要求为：N≤0.0050%、H≤0.0002%、O≤0.0025%、P≤0.015%、S≤0.0030%；对钢液进行Mg改性处理，钢水中Mg按0.002~0.0022wt%控制。

5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述连铸工艺过热度控制在10~25℃。

6.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述铸坯加热温度为1160~1200℃，均热60~120min。