[发明专利]一种铝镁合金杯形件旋转挤压成形方法

权利要求书

1.一种铝镁合金杯形件旋转挤压成形方法，其特征在于：包含以下步骤：

步骤一，成形前准备：下料，将棒料加工为圆柱形坯料，将坯料均匀化保温；将旋转挤压成形模具装配好并加热、保温，所述旋转挤压成形模具包括与压力机工作台连接的上模具组件、凸模、与旋转机构连接的凹模以及芯模；所述芯模为变截面圆柱体，所述凹模为分体凹模，所述分体凹模包括上凹模和下凹模，所述下凹模的下方设置下模板，所述芯模和下凹模通过下销钉和下螺钉固定连接在下模板上，所述分体凹模开设有成形型腔，所述凸模固定在上模具组件上，并同轴设置在成形型腔上方，所述芯模固定在所述成形型腔内；成形型腔包括位于所述芯模上方的挤入段型腔、所述芯模与成形型腔之间的挤出段型腔、以及倾斜连接于挤入段型腔和挤出段型腔之间的变形段型腔，变形段型腔与挤入段型腔连接处的倾斜角为第一差速角，变形段型腔与挤出段型腔连接处的倾斜角为第二差速角，所述变形段型腔横截面积小于挤入段型腔横截面积，所述挤出段型腔横截面积小于变形段横截面积；然后将保温好的模具取出，将模具安装在压力机工作台和旋转机构上；

步骤二，成形过程：在凸模外表面以及凹模成形型腔内表面涂抹上油基石墨之后，取出均匀化完成的坯料，并且在坯料外表面均匀快速涂抹上油基石墨后放入挤入段型腔；压力机工作台和旋转机构启动，控制凸模轴向进给和凹模周向旋转，使得金属均匀流动，金属由挤入段型腔经过第一差速角流动进入变形段型腔，同时型腔横截面积缩减；接着金属由变形段型腔经过第二差速角流动进入挤出段型腔，横截面积再次缩减，直至充满成形型腔；

步骤三，成形完成：金属充满型腔后，卸下上凹模，取出下销钉和下螺钉，卸下下凹模，取出成形的杯形构件。