[发明专利]一种大体积混凝土减温层结构

说明书

本发明大体积混凝土减温层结构，在大体积混凝土的内部设有至少一组减温层,减温层包括散热板组件和贯穿在散热板组件中的冷却管，散热板包括连为一体的多段横向支撑板和多段斜向支撑板，两块散热板对接形成散热板组件。在大体积混凝土内部设置减温层，增加了混凝土内部降温的均匀性，同时在减温层内部设置散热板且散热板之间安装冷却管，向冷却管内通入冷却水与混凝土层内部热量发生换热反应，从而快速降低混凝土内部温度，冷却管呈U型结构设置并呈蛇形结构排列，增加了接触面积的同时，可以对冷却水进行收集，升温后的冷却水经冷却器再次冷却后进入冷却水存储装置内进行利用，实现了水循环。

技术领域

本发明涉及混凝土结构技术领域，特别涉及一种大体积混凝土减温层结构。

背景技术

大体积混凝土浇筑后，水泥的水化热会导致混凝土内部温度显著升高， 最高温度通常可达到60-80°C， 有时甚至会超过90°C， 混凝土表面散热相对较快， 则混凝土内外产生温差， 使混凝土内部产生压应力， 外部产生拉应力， 而混凝土早期的弹性模量和抗拉强度均很低， 故混凝土表面易产生裂缝。 在养护降温期， 混凝土内部温度下降产生收缩变形， 但变形受到基础或其他约束的作用而导致内部裂缝的产生。在大体积混凝土施工过程中， 为了防止温度裂缝的产生或者降低混凝土温度裂缝产生的几率， 必须采取既能降低混凝土的最高水化温度，又能减小混凝土的内外温差的控温方法。

目前，工程建设中，控制混凝土裂缝产生的技术手段诸多，其中以水冷技术最为有效，传统的水冷技术存在一下问题：1、现有的水冷管在铺设过程中与混凝土的接触面积小，同时立面降温不均匀，冷却水在循环过程会升温，无法循环使用；2、传统的冷却管铺设时往往直接与混凝土层之间相互接触，容易造成磨损泄露，使冷却水渗入混凝土内部，破坏混凝土结构。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种能够快速降低混凝土内部温度、降低混凝土内外温差进而保证混凝土质量的大体积混凝土减温层结构。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种大体积混凝土减温层结构，在大体积混凝土的内部设有至少一组减温层，减温层呈竖向结构分布在大体积混凝土内部，减温层包括散热板组件和贯穿在散热板组件中的冷却管，每一组散热板组件由两块散热板对接形成，每一块散热板包括连为一体的多段横向支撑板和多段斜向支撑板，横向支撑板与斜向支撑板依次间隔设置，斜向支撑板分别倾斜的连接于横向支撑板的两端端部，相邻两段横向支撑板分别与其两端的斜向支撑板围成内槽与外槽，两块散热板内槽位置相互对应的对接形成一组散热板组件，同组散热板组件中两块散热板的内槽相互对接形成六边形的安装槽，安装槽为密封结构，同组散热板组件的外槽背对背设置，每组散热板组件的安装槽内设有一条连贯的冷却管，冷却管在散热板组件中环绕并贯穿每个安装槽，在由一个安装槽转入其相邻的上侧或下侧安装槽时冷却管弯曲呈U形结构，每一条冷却管的上部设有进水口且下部设有出水口，进水口和出水口均延伸至大体积混凝土外部，减温层还包括第一加固钢筋和第二加固钢筋，第一加固钢筋贯穿多组散热板组件位置相互对应的外槽，将相邻的散热板组件连为一体，第二加固钢筋设置在相邻两组散热板组件之间并第一加固钢筋交叉固定连接，在大体积混凝土外侧设有冷却水存储装置，冷却水存储装置的一端连接有进水管而另一端连接有出水管，进水管与冷却管的进水口相连接，出水管与冷却管的出水口相连接。

本发明的进一步技术方案是：在大体积混凝土的内部设有三组减温层, 三组减温层呈竖向结构等间距分布在大体积混凝土内部。

本发明的进一步技术方案是：所述冷却水存储装置内部安装有用于保证供水压力的增压泵，增压泵设置有两组并分别与进水管和出水管相连。

本发明的进一步技术方案是：所述进水管和出水管中分别连接有监控器，监控器包括温度传感器、流量传感器和流速传感器。

本发明的进一步技术方案是：所述冷却管是截面呈圆形结构的铜管，冷却管的U形弯折处是U形管通过螺纹结构与直管连接形成。