[发明专利]一种冶炼过程中可控制炉温的自动加煤装置

说明书

本发明公开了一种冶炼过程中可控制炉温的自动加煤装置，包括有直接伸入前床炉膛内的喷煤管，喷煤管位于前床炉膛外的一端连接有喷煤机；所述前床炉膛内设有温度计，温度计与喷煤机连接在电脑控制系统上。本发明具有工人劳动强度小，利于现场管理，前床炉膛温度易控制，辅料消耗成本相对较低，且前床炉膛内温度分布较均匀，利于渣锑分离的特点；此外，还具有可简化炉膛结构的特点。

技术领域

本发明涉及一种自动加煤装置，特别是一种冶炼过程中可控制炉温的自动加煤装置。

背景技术

锑矿冶炼是通过燃煤对炉膛进行高温加热，从而将锑矿融化进行冶炼。传统的锑矿冶炼炉膛如图2所示，由前床炉膛1和燃煤的火膛7组成，块状燃煤在火膛内燃烧后，火焰和高温气体进入前床炉膛内，对前床炉膛进行升温。

现目前采用的上述炉膛存在的问题在于：1、需要工人进行加煤和铲煤渣，工人劳动强度大，不利于现场管理；2、由于工人操作技能、责任心不同，前床炉膛内的温度波动较大，不利于前床炉膛温度的控制；3、传统的火膛式加热方式，燃煤燃烧不完全，部分未燃烧的煤被铲出，增加了辅料的消耗成本；4、传统的火膛式加热方式，靠近火膛处温度较高，远离火膛处温度较低，导致温度分布不均，不利于渣锑分离。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种冶炼过程中可控制炉温的自动加煤装置。本发明具有工人劳动强度小，利于现场管理，前床炉膛温度易控制，辅料消耗成本相对较低，且前床炉膛内温度分布较均匀，利于渣锑分离的特点；此外，还具有可简化炉膛结构的特点。

本发明的技术方案：一种冶炼过程中可控制炉温的自动加煤装置，包括有直接伸入前床炉膛内的喷煤管，喷煤管位于前床炉膛外的一端连接有喷煤机；所述前床炉膛内设有温度计，温度计与喷煤机连接在电脑控制系统上。

前述的冶炼过程中可控制炉温的自动加煤装置，所述温度计为热电偶。

前述的冶炼过程中可控制炉温的自动加煤装置，所述喷煤机进料口的上方设有储料箱，储料箱的出料口对准喷煤机的进料口。

前述的冶炼过程中可控制炉温的自动加煤装置，所述储料箱的出料口处设有振动给料机，振动给料机的出料口对准喷煤机的进料口。

本发明的有益效果

1、本发明通过设置喷煤机，利用喷煤管将煤粉直接喷入前床炉膛内，无需工人进行加煤和铲煤渣的操作，只需要1个人在现场定时的监控即可，大大降低了工人的劳动强度，更有利于现场管理。

2、本发明通过在前床炉膛内设置温度计，并将温度计与喷煤机一起连接在电脑控制系统上，通过电脑控制系统根据前床炉膛内温度计的温度反馈来控制喷煤机的喷煤速度和喷煤量，从而达到了实时控制前床炉膛内温度的效果，使前床炉膛内温度的控制更加简单容易。

3、本发明通过喷煤机直接将煤粉喷入前床炉膛，燃烧更加的充分，并且不会造成未燃烧就被铲除的情况，大大降低了辅料的消耗成本。

4、本发明通过直接将煤粉喷入前床炉膛内燃烧，燃烧产生的高温在前床炉膛内分布更加均匀，更有利于渣锑分离。

5、本发明装置的采用省去了传统火膛的设置，从炉膛结构上得到了很大的简化。

6、在燃煤的成本节省方面：传统的火膛式加热炉膛，平均每天消耗烟煤4.5吨，消耗率为66.7KG/吨锑物料，成本为176元/金属吨锑。经过本发明装置的使用，节约烟煤2吨/天，按照生产300天、1300元/吨计算，每年节约烟煤成本78万元。在人工成本节省方面：较传统方式减少了加煤工3人，人工成本节约了大概13万元/年。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为传统炉膛的结构示意图。