[发明专利]一种用于液晶面板生产的压合装置及加工方法

说明书

本发明属于液晶加工的技术领域，公开了一种用于液晶面板生产的压合装置，包括底座，所述底座内部设置有用于承载待加工液晶面板各个组件的上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块与待加工液晶面板上下表面的边缘相配合，在所述上夹块的上方设置有力施加机构，所述力施加机构用于通过上夹块向放置在上夹块和下夹块之间的待加工液晶面板各个组件施加下压力，完成加工操作。利用本发明的装置满足应用于激光领域的液晶面板的加工要求，避免造成下凹变形，大大提高了良品率。

技术领域

本发明涉及液晶加工的技术领域，尤其涉及一种用于液晶面板生产的压合装置及加工方法。

背景技术

液晶器件除在显示领域有广泛应用外，在激光领域也有重要应用前景，如液晶空间光调制器在光束分束、激光束整形、相干波前调制、相位调制、全息投影、激光脉冲整形、自适应光学等领域，具有广阔的应用前景。业界普遍采用的液晶面板的制作工艺中，两片基板之间需灌入液晶，为了精确控制两片基板之间的盒厚值，通常在两片基板间均匀喷洒间隔子spacer，或者通过光刻工艺均匀布置支撑柱bump，然后通过气囊均匀分布压力于基板上，使液晶盒厚均匀且等于间隔子直径，待边框胶固化后，再通过真空灌晶等方式注入液晶，此时液晶面板的厚度便得到精确控制且等于间隔子直径。但当液晶器件用于激光领域时，其内的间隔子等会造成激光的散射现象，故通常的做法是把用于控制盒厚的间隔子混合在边框胶中，而液晶盒内部是没有间隔子的，这就造成按照传统的压合方法压合时，两片基板会受力发生内凹，盒厚不再均匀，影响液晶器件的正常工作。

发明内容

本发明提供了一种用于液晶面板生产的压合装置及加工方法，解决了现有液晶面板的加工方法会导致两片基板会受力发生内凹，盒厚不再均匀，影响液晶器件的正常工作等问题。

本发明可通过以下技术方案实现：

一种用于液晶面板生产的压合装置，包括底座，所述底座内部设置有用于承载待加工液晶面板各个组件的上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块与待加工液晶面板上下表面的边缘相配合，在所述上夹块的上方设置有力施加机构，所述力施加机构用于通过上夹块向放置在上夹块和下夹块之间的待加工液晶面板各个组件施加下压力，完成加工操作。

进一步，所述上夹块和下夹块相对的一面均设置有凹槽，所述凹槽与待加工液晶面板的通光区域相对应，所述上夹块和下夹块中除去凹槽的边框与待加工液晶面板相接触，相接触的区域对应所述待加工液晶面板中含有多个间隔子的边框胶区域。

进一步，所述底座设置为敞口方体，其侧壁上均匀间隔设置有多个柔性档条，所述上夹块和下夹块也设置为方体，其外尺寸与敞口方体的内尺寸相配合。

进一步，所述待加工液晶面板的各个组件依次包括上基板、含有多个间隔子的边框胶和下基板，所述含有多个间隔子的边框胶设置在下基板的边缘，所述间隔子均匀间隔地分布在下基板的边缘。

进一步，所述敞口方体的侧壁高度大于下夹块+上基板、含有多个间隔子的边框胶和下基板的累计高度，但小于下夹块+上基板、含有多个间隔子的边框胶和下基板+上夹块的累计高度。

进一步，所述力施加机构包括气囊，所述气囊与充气机构相连，所述充气机构用于向气囊充放气体，通过控制气囊内部的气体压力来控制施加下压力的大小；或者包括压板，所述压板与螺旋机构相连，所述螺旋机构用于通过螺旋转动控制压板的下降距离，从而控制对上夹块施加下压力的大小。

一种基于上文所述的用于液晶面板生产的压合装置的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、将下夹块的凹槽朝上放入底座内，并推到底定位；

步骤二、在下基板的边缘点上含有多个间隔子的边框胶，再将其整体放入底座中下夹块的上方，然后依次放入上基板、上夹块；

步骤三、利用力施加机构对上夹块施加下压力，将上基板压向已经点上含有多个间隔子的边框胶的下基板，静置指定时间，使其固化。