[发明专利]一种以石煤替代尾煤和硅质原料生产硅酸盐熟料的方法

权利要求书

1.一种以石煤替代尾煤和硅质原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）制粉：在石煤中加入改性助烧剂，混合粉磨，对石煤进行改性，制成石煤粉；将钙质原料与硅质原料、硅质校正料、铝质校正料、铁质校正料配料，混合粉磨制成生料粉；

（2）预热、混合、分解：将步骤（1）所得的石煤粉和生料粉按质量比为3～20: 97～80的比例分别连续喂入干法水泥熟料生产线的预热器系统进行预热、混合，送入分解炉内分解，再送入干法水泥熟料生产线的回转窑内；

（3）调节尾煤用量、氧化煅烧：将步骤（2）送入回转窑的物料采用强化窑头一把火，窑内氧化性气氛煅烧成硅酸盐熟料；依分解炉出口温度即时波动状态，并视石煤粉的实际热值高低或用量比例调整波动的情况，动态加减尾煤用量。

2.根据权利要求1所述以石煤替代尾煤和硅质原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述石煤为各类低位热值在200×4.18KJ/Kg～2500×4.18KJ/Kg的石煤。

3.根据权利要求1或2所述以石煤替代尾煤和硅质原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述石煤为块状石煤、粒状石煤、鳞片状石煤和粉状石煤中的一种或两种以上的混合物。

4.根据权利要求1-3之一所述以石煤替代尾煤和硅质原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：步骤（1）中，依石煤、硅质校正料、铝质校正料、铁质校正料、硅铝质原料、钙质原料的实际情况，三率值在石灰饱和系数KH =0.88～0.98、硅酸率SM=2.2～3.2、铝氧率IM＝1.3～1.9的范围选择适宜的区间率值控制。

5.根据权利要求1-4之一所述利用煤矸石替代尾煤和硅铝质原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述改性助烧剂为氧化剂与硅胶、铝胶中的一种或两种的混合物。

6.根据权利要求1-5之一所述利用煤矸石替代尾煤和硅铝质原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述石煤粉的细度为80μm筛余≤18％。

7.根据权利要求1-6之一所述利用煤矸石替代尾煤和硅铝质原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述生料粉的细度为80μm筛余≤27％。

8.根据权利要求1-7之一所述以石煤替代尾煤和硅质原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：步骤（2）中，当干法水泥熟料生产线预热器系统为五级旋风预热器时，将步骤（1）所得的石煤粉经计量连续喂入干法水泥生产线五级预热器系统的C5旋风预热器的上行风管中；生料粉经连续计量从C2旋风预热器的上行风管喂入，随风拉入C1旋风预热器后卸入C3旋风预热器的上行风管中拉入C2旋风预热器，再从C2旋风预热器卸入C4旋风预热器的上行风管中随风拉入C3旋风预热器，然后卸入C5旋风预热器的上行风管中；喂入C5旋风预热器的上行风管中的石煤粉与自C3旋风预热器锥部镏管卸下来的生料粉连续混合随拉风进入C4旋风预热器中；石煤粉经C5旋风预热器的上行风管、C4旋风预热器与生料粉混合形成混合生料粉；预热后的混合生料粉经C4旋风预热器的锥部馏管送入分解炉内，预热的混合生料粉中的石煤粉颗粒所含的有机碳类可燃物于分解炉内无烟悬浮燃烧中燃尽，热能供给混合生料粉中碳酸钙的分解，石煤粉颗粒的无机矿物热分解为活性氧化物全部成为生料成分的组分；分解炉内预分解的混合生料粉随拉风进入C5旋风预热器，经C5旋风预热器锥部镏管进入窑尾烟室送入回转窑内。