[发明专利]一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备

说明书

本发明公开了一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，包括底板，所述底板顶部四角均焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有支撑板，所述支撑板中心处设有集气斗，且集气斗底部连接有进气管，所述进气管连接有收集箱，且进气管远离集气斗的一端连接有滤尘布袋，所述收集箱内部设有抽气泵，且支撑板顶部外壁焊接有对称分布的固定架，所述固定架连接有砂箱，且砂箱顶部螺接有压紧板。本发明通过在砂箱的顶部设置压紧板，可以使得砂箱适配多种不同尺寸的砂型，并且将砂箱垂直放置，可以让废屑及时掉落，而残留的一部分废屑，则会被上下摆动的吹气管及时吹出，避免废屑残留在砂型内部影响后续加工。

技术领域

本发明涉及无模铸造技术领域，尤其涉及一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备。

背景技术

现有的无模铸造砂型加工方法，都是将砂型置于削刀的下方，砂型的加工面向上设置，在切削的过程中，产生的废砂无法自然排落，造成废砂堆积夹刀、研磨刀具。现有技术中的解决方法是靠人工清理或者是压缩空气喷吹清除，人工清理费时费力，影响生产效率；压缩空气喷吹清除需要增加喷吹装置，可是增加的喷吹装置由于无法随意的调节角度，使得喷吹装置只能对准一个方向清理，从而会使得废屑堆积在砂型的某个角落，影响砂型的后续加工。并且喷砂装置喷吹起的废砂飞扬，造成工作环境的污染，更有可能造成砂粒进入设备传动装置，引起设备传动部件磨损，影响设备使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，包括底板，所述底板顶部四角均焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有支撑板，所述支撑板中心处设有集气斗，且集气斗底部连接有进气管，所述进气管连接有收集箱，且进气管远离集气斗的一端连接有滤尘布袋，所述收集箱内部设有抽气泵，且支撑板顶部外壁焊接有对称分布的固定架，所述固定架连接有砂箱，且砂箱顶部螺接有压紧板，所述固定架一侧外壁焊接有定位板，且定位板一侧外壁设有小型电机，所述小型电机输出轴连接有第一齿轮，且第一齿轮啮合传动有第二齿轮，所述第二齿轮一侧外壁连接有L型连接杆，且L型连接杆连接有摆动杆，所述摆动杆上固定有吹气管，且支撑板顶部一侧外壁焊接有安装架，所述安装架上固定有伸缩气缸，且伸缩气缸连接有刀具。

优选地，所述吹气管外部连接有气泵，且吹气管端口处对准砂箱内部。

优选地，所述抽气泵、小型电机和伸缩气缸均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

优选地，所述压紧板底部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫的外壁设有防滑螺纹。

优选地，所述收集箱一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有箱门，所述收集箱与箱门连接处粘接有密封圈。

优选地，所述摆动杆的摆动幅度为0°-70°。

优选地，所述第二齿轮有效齿轮数为第一齿轮有效齿轮数的3-4倍。

本发明的有益效果为：

1、本设计的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，通过在砂箱的顶部设置压紧板，可以使得砂箱适配多种不同尺寸的砂型，并且将砂箱垂直放置，可以让废屑及时掉落，而残留的一部分废屑，则会被上下摆动的吹气管及时吹出，避免废屑残留在砂型内部影响后续加工。

2、本设计的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备，在砂箱的底部设置集气斗，当加工产生的废屑掉落下来时，通过抽气泵的抽气，使得周围的废屑可以被抽进收集箱的内部，并且经过滤布袋的过滤集中收集，可以极大的方便后期的清理，并且改善加工环境，防止砂粒进入传送装置而对装置产生损伤。

附图说明

图1为本发明提出的一种可自动排砂的无模反重力铸造成型设备的整体结构剖视图；