[发明专利]一种高激光焊接强度改性聚丙烯材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 202010618193.2 申请日: 2020-06-30
公开(公告)号: CN111793276A 公开(公告)日: 2020-10-20
发明(设计)人: 花月庆;王楷;王绍杰 申请(专利权)人: 万华化学(宁波)有限公司;万华化学集团股份有限公司;万华化学(四川)有限公司;上海万华科聚化工科技发展有限公司
主分类号: C08L23/12 分类号: C08L23/12;C08L23/08;C08K13/06;C08K3/08;C08K3/04;C08K9/04;C08K9/02;C08L23/14;C08L23/16;C08L53/02
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地址: 315812 浙江省杭州*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 激光 焊接 强度 改性 聚丙烯 材料 及其 制备 方法
【说明书】:

本发明提供一种高激光焊接强度改性聚丙烯材料及其制备方法。所述的原材料包含聚丙烯、巯基单体、硝酸银、槽法炭黑、环氧基‑卤素单体、增韧剂、抗氧剂、填料。本发明先制备纳米银,然后将纳米银环氧化处理,再制备炭黑接枝物,最后制备高激光焊接强度改性聚丙烯。本发明利用炭黑作为激光焊接的能量吸收剂,利用在炭黑表面接枝的纳米银,一方面使炭黑不易团聚,分散更为均匀,另一方面利用纳米银优良的导热性能,将炭黑吸收的热量传递到范围更大,从而使接触面聚丙烯的熔融面积增大,提高激光焊接的界面强度。所制备的改性聚丙烯材料具有高激光焊接强度的特点,可广泛应用于各类需粘接的汽车、家电、电子产品零部件。

技术领域

本发明属于改性高分子材料领域,尤其涉及一种高激光焊接强度改性聚丙烯材料及其制备方法。

背景技术

作为通用热塑性塑料的聚丙烯因其无毒、价格低廉、相对密度小、耐化学腐蚀、强度高、易于回收利用等优点,广泛应用于家用电器、汽车零部件、日常用品等领域。目前诸如保险杠、车灯、家电壳体等部件需要进行零部件间的粘接。常见的粘接方式主要有胶水粘接、热焊接、超声波焊接、激光焊接。其中胶水粘接效率较低,且含有挥发性溶剂,对使用人员的身体健康存在不良影响;热焊接不适用于结构复杂的制件;超声波对于厚度渐变的制件会出现焊接印,影响外观;激光焊接是一种新兴的焊接技术,其利用激光束在材料界面处产生的热量使界面的塑料熔融,从而将两种制件粘接在一起。激光焊接要求上板能够透过激光,下板吸收激光的能量,利用下板熔融的塑料将上板和下板粘接在一起,但是由于激光束较小,存在焊接面较小,粘接强度有待提高的问题。

专利CN 110862642 A公开了一种高刚超韧可激光焊接聚丙烯改性材料及其制备方法,所述的聚丙烯为共聚聚丙烯,加入增韧剂SEBS提高聚丙烯的韧性,加入晶须提高聚丙烯的强度,制备出高刚高韧的改性聚丙烯材料。但是通过上述物质和方法制备出的改性聚丙烯材料,仅是使聚丙烯的刚性和韧性提高,并未解决焊接界面强度低的问题。

专利CN 111073155 A公开了一种填充改性聚丙烯材料及其制备方法,所述改性聚丙烯材料由原料共聚聚丙烯树脂、两种增韧剂、有机硅氧烷处理的云母等制备而成,通过配方设计实现更多不同性能的材料和良好的激光焊接强度。

专利CN 110791023 A公开了一种可激光焊接改性聚丙烯材料及其制备方法,聚丙烯中加入增韧剂增韧,加入填充剂增刚,此外需要加入纳米粒子,抗氧剂,光稳定剂和透光黑色粉,通过透光黑色粉和纳米粒子的协同作用使聚丙烯对900-1100nm近红外光的透过性提高,拓展了激光焊接技术在汽车塑料部件的应用领域。

上述专利虽然制备出可用于激光焊接的改性聚丙烯材料,但是都未能解决激光焊接界面强度低的问题,因此需要开发新的产品和配套的加工工艺,以制备出高激光焊接强度的改性聚丙烯材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性聚丙烯,解决改性聚丙激光焊接时界面强度低的问题。

为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:

一种高激光焊接强度的改性聚丙烯材料,所述改性聚丙烯包含以下组分:

S10、聚丙烯,40%~85%,优选45%~65%;

S11、增韧剂,5%~20%,优选8%~15%;

S12、填料,5%~40%,优选10%~35%;

S13、炭黑接枝物,1%~10%,优选2%~8%;

S14、抗氧剂,0.1%~1%;

S15、润滑剂,0.1%~1%;

以上组分以改性聚丙烯总质量计;

其中,所述炭黑接枝物通过如下组分制备:

S6、聚丙烯,50~80%,优选55~70%;

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