[发明专利]一种用于减少处理放射性废液回转煅烧炉内滞留量的方法

说明书

本发明提供一种用于减少处理放射性废液回转煅烧炉内滞留量的方法，所述方法包括：(1)启动回转煅烧炉，设置工艺参数；(2)以初始速率将废液送入达到设定试验参数的回转煅烧炉中预设时间；(3)将废液进料速率调整至初始速率的110‑140％，将废液送入回转煅烧炉中预设时间；(4)重复步骤(2)和(3)直至试验结束。本发明提供的一种用于减少处理放射性废液回转煅烧炉内滞留量的方法操作简单、无需额外增加设备或物料就能有效地减少废物在炉管内滞留量，保证废液处理的生产能力。

技术领域

本发明属于放射性废液处理技术领域，具体涉及一种用于减少处理放射性废液回转煅烧炉内滞留量的方法。

背景技术

目前，世界上开展冷坩埚玻璃固化技术研发的国家有法国、英国、美国、印度、韩国和中国等。法国高放废液冷坩埚玻璃固化技术发展最快，已于2012-2013年实现U-Mo高放废物的两步法冷坩埚玻璃固化工业运行生产。冷坩埚熔炉由于容积较小，通常配备一台回转煅烧炉将高放废液转形至粉末状，因此冷坩埚玻璃固化技术的主要关键设备包括回转煅烧炉和冷坩埚埚体。

目前，法国和英国的回转煅烧炉最长3250mm，直径250mm，处理能力30L左右。但是，随着回转煅烧炉处理的物料增多，炉内由于物料粘结形成的结圈明显，需要采取一定措施解决上述问题，保证物料输出通道顺畅及物料滞留量最小。法国和英国主要采用的措施包括：机械法和化学法，其中机械法就是在回转煅烧炉内设备搅棒，对粘结的物料进行粉碎，难免有物料积留在搅拌棒和炉壁上。化学法需要添加一定量的添加剂，有可能对后续工艺带来影响。目前，没有相关详细报道。国内目前没有用于放射性废液处理的回转煅烧炉工艺相关报道。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种用于减少处理放射性废液回转煅烧炉内滞留量的方法，该方法操作简单、无需额外增加设备或物料就能有效地减少废物在炉管内滞留量，保证废液处理的生产能力。

为达到以上目的，本发明采用的一种技术方案是：一种用于放射性废液处理的回转煅烧炉多点测温的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)启动回转煅烧炉，设置工艺参数；

(2)以初始速率将废液送入达到设定试验参数的回转煅烧炉中预设时间；

(3)将废液进料速率调整至初始速率的110-140％，将废液送入回转煅烧炉中预设时间；

(4)重复步骤(2)和(3)直至试验结束。

进一步的，步骤(1)中所述工艺参数包括：回转煅烧炉的转速、倾角、温度加热区分区方式、各区加热温度以及废液进料速率。

进一步的，步骤(2)中所述初始速率为所述回转煅烧炉的标配处理速率。

进一步的，步骤(2)中所述预设时间为2-5小时。

进一步的，步骤(2)中所述预设时间为3-4小时。

进一步的，步骤(3)中所述预设时间为2-5小时。

进一步的，步骤(3)中将废液进料速率调整至初始速率的130％。

本发明的效果在于：(1)通过该方法比其他方法更有效地减少废物在炉管内滞留量，保证废液处理的生产能力；(2)通过该方法可以保证炉管内物料下行通道畅通，保证工艺运行顺利进行；(3)该方法操作简单、易行，能够长期运行。

附图说明

图1为本发明所述方法一实施例的流程示意图。

具体实施方式