[发明专利]一种TPU粘合剂的制备方法及其用途

说明书

本发是一种TPU粘合剂的制备方法及其用途，该方法包括：步骤1，在第一段连续螺杆挤出反应器中，将包含有机多异氰酸酯、聚合物多元醇和小分子二元醇添加至反应器前段，在螺杆剪切作用下混合熔融并反应；步骤2，将步骤1最后获得的物质继续送入第二段连续螺杆挤出反应器中后段添加小分子一元醇，获得熔融状态的TPU；步骤3，将步骤2最后得到的熔融状态的TPU在水下切粒系统切粒后，颗粒通过冷却水循环系统，冷风干燥后得到TPU颗粒。产品的贴合温度表现出明显的低温性，温度在90～135℃间甚至在90～120℃范围内即可实现贴合，无需进行高温解离，就具备优良的初始剥离强度，最终表现出十分优异的贴合性能。

技术领域

本发明涉及一种连续制备TPU(热塑性聚氨酯)粘合剂产品的方法及其加工品，还涉及该TPU粘合剂加工品在织物贴合方面的用途。

背景技术

TPU的制备及加工技术发展至今，其应用领域的终端市场已覆盖众多领域。TPU粘合剂是近些年发展迅速的一类应用形式，具有独特的耐腐蚀、耐水解、抗曲折和优良的热粘接性，其结构中既有羰基又含有氨基，可以和许多极性基团互相作用形成氢键，因此具有优良的吸附粘接力，其性能和环保优势使它在众多的胶粘剂中独占熬头。TPU粘合剂根据使用方法的不同主要包括热熔型粘合剂、溶剂型粘合剂等，且可根据具体应用领域的需求，可加工成薄膜、网膜等众多形态，最终应用于服装、鞋材、汽车、卫生用品、包装、电子等行业。其中，服装用织物对于粘合剂产品有更为严苛的要求：具有极佳的热粘合性和弹性，为无缝贴合技术提供可能；可在较低温度范围内操作，不能破坏不耐高温织物；保证进行贴合后的织物经过多次水洗后不出现脱胶现象。

目前，织物贴合用粘合剂产品包括其他类型的粘合剂面临的主要难题是，既要保持优良的粘合强度，又要兼顾可在较低温度下实现贴合且贴合后满足水洗要求。对于市面常规的织物尤其是弹性织物来说，低温可贴合、耐水洗、粘合强度高、弹性好的产品开发仍存在明显的技术瓶颈，极大程度上限制了粘合剂在织物贴合领域的扩展。例如，采用贴合温度偏高粘合剂胶粘剂，部分耐温性偏差的织物面料在高温贴合中容易损坏；高结晶、高熔点、粘接强度好的TPU颗粒与低熔点TPU颗粒共混以降低其贴合温度，但易出现共混不充分，导致局部贴合温度偏高，剥离强度偏差等问题；可低温贴合产品其常温或高温耐水洗性能差，导致织物在长期水洗过程中容易脱胶，降低成品使用寿命短，等等。

发明内容

技术问题：针对上述的技术难题，本发明的目的是提供一种连续制备TPU粘合剂产品的方法，并得到其加工制品应用于织物贴合尤其是弹性织物的领域，利用本发明方法得到的TPU粘合剂其加工品，并实现织物尤其是弹性织物间的热贴合。

技术方案：本发明的一种TPU粘合剂的制备方法包括：

步骤1，在第一段连续螺杆挤出反应器中，将包含有机多异氰酸酯、数均分子量为700～1000g/mol的聚合物多元醇和数均分子量为60～150g/mol的小分子二元醇添加至反应器前段，在螺杆剪切作用下混合熔融并反应；

其中，有机多异氰酸酯NCO基团与所述聚合物多元醇和小分子二元醇的OH基团的摩尔量比为NCO：OH＝1.2～1.5；

步骤2，将步骤1最后获得的物质继续送入第二段连续螺杆挤出反应器中，并在第二段连续螺杆挤出反应器前段添加封闭剂继续反应，并在在第二段连续螺杆挤出反应器后段添加小分子一元醇，获得熔融状态的TPU；

步骤3，将步骤2最后得到的熔融状态的TPU在水下切粒系统切粒后，颗粒通过冷却水循环系统，使粒子冷却过程中进一步成型且冷却水充分洗去粒子表面的封闭剂，最后冷风干燥后得到TPU颗粒。

其中，

所述第一段连续螺杆挤出反应器与第二段连续螺杆挤出反应器相连接；第一段连续螺杆挤出反应器温度控制在物料熔融温度之上且在其分解温度之下，步骤2的第二段连续螺杆挤出反应器温度控制在物料熔融温度之上且在100℃之下。