[发明专利]一种耐水石膏板生产系统及生产方法

说明书

本发明实施例公开了一种耐水石膏板生产系统及生产方法，包括混料装置，与混料装置的进料口相连通的石膏料添加装置、防水剂添加装置、清水添加装置和加工助剂添加装置，与混料装置的出料口相连通的表面活性剂添加装置；石膏料添加装置包括生石膏承载腔，以及设置于生石膏承载腔外侧且用于对生石膏承载腔加热的加热组件，生石膏承载腔的底端与进料口相连通，生石膏承载腔的顶端与混料装置的底面之间通过蒸汽收集单元连通，且蒸汽收集单元用于对混料装置中的混合料进行底吹；出料口至少包括出料端口和加料端口，表面活性剂添加装置与加料端口相连通。实现了避免物料团聚，混料均散性好，制得的石膏板气泡绵密，耐水性得到有效提高的效果。

技术领域

本发明实施例涉及石膏板生产工艺领域，具体涉及一种耐水石膏板生产系统及生产方法。

背景技术

耐水纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，在石膏芯材里加入定量的防水剂和表面活性剂等助剂，使石膏本身具有一定的防水性能。

在石膏板的生产过程中，添加的原料以熟石膏为主，而熟石膏在常规条件下易吸水受潮，因此，其往往不易保存，在实际生产过程中，往往需要在使用前再次对其进行高温脱水，不仅操作繁琐，降低了生产效率，且高温脱水过程中的能量损耗较大，进一步提高了生产成本。同时，在石膏板生产过程中还需要加入防水剂和表面活性剂，而常规方式是将二者与石膏和水等直接混合并在混料装置中进行混料，由于二者一般情况下为憎水剂或是结构中含有亲油基团，因此，在混合过程中往往容易发生与水相斥，造成本身防水剂和表面活性剂本身发生团聚，最终得到的石膏浆料中的各物料均散性差，造成板材质量不稳定的问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种耐水石膏板生产系统及生产方法，直接将石膏料添加装置设置为包括加热组件，从而对石膏料进行加热，整个操作过程可以结合混料等过程在同一个生产系统中进行，大大提高了生产效率，同时将加热后产生的蒸汽进行收集并对混料装置中的混合料进行底吹，不仅有效利用了热能，且使得混合料中分子运动加快，提高均散性，进一步将防水剂和表面活性剂分别在进料口和出料口附近进行添加，避免二者容易出现抱团现象，同时，在出料口附近添加表面活性剂，保证了发泡过程的稳定性不被破坏，进一步提高得到的石膏板界面的密实度，有效提高其耐水性能。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

在本发明实施例的一个方面，提供了一种耐水石膏板生产系统，包括形成有进料口和出料口的混料装置，与所述混料装置的进料口相连通的石膏料添加装置、防水剂添加装置、清水添加装置和加工助剂添加装置，以及与所述混料装置的出料口相连通的表面活性剂添加装置；其中，

所述石膏料添加装置包括生石膏承载腔，以及设置于所述生石膏承载腔外侧且用于对所述生石膏承载腔加热的加热组件，所述生石膏承载腔的底端与所述进料口相连通，所述生石膏承载腔的顶端与所述混料装置的底面之间通过蒸汽收集单元连通，且所述蒸汽收集单元用于对所述混料装置中的混合料进行底吹；

所述出料口至少包括出料端口和加料端口，所述表面活性剂添加装置与所述加料端口相连通。

作为本发明的一种优选方案，所述混料装置至少包括混料腔，以及自所述混料腔的侧面沿水平方向向外延伸形成的出料通道，所述出料端口位于所述出料通道中远离所述混料装置的端面上，所述出料通道的侧面上形成有贯通的加料端口；

所述进料口位于所述混料腔的顶面。

作为本发明的一种优选方案，所述蒸汽收集单元包括自所述生石膏承载腔至所述混料装置连通设置的蒸汽通道和气液分离器，所述清水添加装置至少包括换热器，且所述气液分离器的液体出口与所述换热器的热流体入口相连通，热流体出口与所述生石膏承载腔相连通；

所述气液分离器中的气体出口与所述混料装置之间通过节流阀连通。